技术领域
[0001] 本发明涉及净水技术领域，特别是涉及一种水质原位修复装置。
相关背景技术
[0002] 我国常规的水质修复往往采用集中处理的方法，详细地，受污染的水体通过沟渠或管道被引流到固定的污水处理场所，该场所由各种大小形状的水池和各种设备组成，受污染的水体流经各个水池，在微生物、药剂和设备的作用处理下，水体得到净化修复。
[0003] 这种水体修复处理方法需要大量沟渠和管道来收集和引流受污染的水至污水处理场所，需要大量的投资用来建设，且这种收集方式有限，不便收集偏远狭小水体中的水。
[0004] 有鉴于此，如何降低水体修复成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 需要说明的是，本文中所述及的方位词上下、左右和前后均是与图7为基准设定，图1中面向读者侧为前，背向读者侧为后，位于读者右手侧为右，位于读者左手侧为左。此外，本文中所述及各组件数量时采用的数量词“多个”包括两个或两个以上。
[0037] 请参见图1至6，其中，图1为本发明实施例所提供的水质原位修复装置的立体结构示意图，图2至5分别为图1所示水质原位修复装置的前视、后视、俯视和侧视结构示意图，图6为图1所示水质原位修复装置的局部剖视结构示意图。
[0038] 水质原位修复装置包括浮筒10、菌剂筒20、风机30和曝气管40；其中，浮筒10、风机30和曝气管40三者均与菌剂筒20固定连接，且风机30位于菌剂筒20上方，曝气管40位于菌剂筒20下方，风机30的排气口和曝气管40的进气口连通，所述菌剂筒20用于盛放净水菌剂
90并开设有供水流流动的若干个通孔20a。需要说明的是，浮筒10的浮力可使水质原位修复装置整体漂浮于水平面上。
[0039] 这种水质原位修复装置的工作原理为：将水质原位修复装置放在水中，在浮筒10的作用下，水质原位修复装置漂浮在水面上，启动风机30，风机30随即给曝气管40充气，曝气管40将冲入的空气均匀地扩散至水中，实行水体的曝气充氧，与此同时带动水体向上运动，水体向上运动后通过通孔20a流入菌剂筒20内冲刷净水菌剂90，微量的微生物菌剂和被充氧的水在曝气气流的推动下，通过菌剂筒20上的通孔20a，发散到菌剂筒20的周围，在净水菌剂90的作用下，菌剂筒20周围的水通过各种反应，得到净化。
[0040] 与现有技术相比，这种水质原位修复装置采用了微生物菌剂载体固定技术并通过曝气冲刷菌剂使之发散待净化水域，水质原位修复装置既无需水体流动，又仅需少量净水菌剂90即可实现水质的原位修复，比较适用于净化偏远狭小水体或浅水区域的水质，尤其是省去了大量沟渠和管网道以及污水处理场所等基础设施，极大地降低了水体处理成本。
[0041] 详细地，水质原位修复装置包括四个浮筒10，这四个浮筒10均分为两组且分设于菌剂筒20的左右两侧，每组中两个浮筒10上下对称设置。
[0042] 如此设置，使得整个水质原位修复装置较为平稳的漂浮于水平面，从而保证水质修复过程的稳定性和可靠性。
[0043] 需要说明的是，这种卧式设置浮筒10结构较为适用于浅水水域内净水需要。可以理解，在满足使整个水质原位修复装置漂浮于水平面上的功能及装配工艺的基础上，浮筒10的具体数值及排布方式并不仅限于上述示例所示，本领域技术人员可根据水质原位修复装置的具体结构及体积加以调整。
[0044] 更为详细地，请继续参见图2至5所示，浮筒10优选采用锥形浮筒，且平行于水平面的平面内，浮筒10的截面形状为方形。浮筒10包括固定连接的大端板、小端板、前斜立板、后斜立板、左斜立板和右斜立板。
[0045] 且，水质原位修复装置还包括多个连接支架，多个连接支架均分为两组并分设于菌剂筒20的左右两侧，各浮筒10和菌剂筒20通过对应侧的连接支架连接。
[0046] 详细地，结合图1至6所示，本实施例中每个浮筒10均通过分设于菌剂筒20两侧的两个连接支架与菌剂筒20连接。
[0047] 详细地，各连接支架包括第一立柱50、第一横梁51、加强柱52、连接板53和螺纹紧固件；其中，第一立柱50和第一横梁51固定连接，且加强柱52倾斜支撑固连于第一立柱50和第一横梁51两者，连接板53固定连接于菌剂筒20并开设有竖直长条状通孔53a，第一立柱50和连接板53通过与该竖直长条状通孔53a相适配的螺纹紧固件固定连接。
[0048] 装配时：将第一横梁51插入上下对称设置的两个浮筒10之间并通过螺纹紧固件固定连接两个浮筒10和第一横梁51，且为了保证两个浮筒10和第一横梁51的连接牢固性，两个浮筒10也通过螺纹紧固件固定连接；然后，再调整第一立柱50和连接板53两者在竖直方向上的相对位置，最后通过螺纹紧固件将立柱和连接板53固定连接。且，第一横梁51优选采用矩形钢管。
[0049] 可以想见，连接支架结构简单便于设计加工，且连接板53开设竖直长条状通孔53a，以便调整菌剂筒20和浮筒10在竖直方向上的相对位置关系，从而可依据待净水水域的水深来调节菌剂筒20浸入水域内的深度。
[0050] 当然，在满足调整第一立柱50和连接板53两者相对位置功能、加工及装配工艺要求的基础上，该竖直长条状通孔53a亦可开设于第一立柱50。
[0051] 此外，需要说明的是，满足浮筒10和菌剂筒20连接强度及装配工艺的基础上，连接支架的具体数值及排布方式并不仅限于上述示例所示，本领域技术人员可根据水质原位修复装置的具体结构及体积加以调整。
[0052] 继续参见图6所示，菌剂筒20包括固定连接的底板22、顶板21和环形侧立板23；其中，底板22、顶板21和环形侧立板23均开设有供水流流动的若干个通孔20a，风机30与顶板21固定连接，曝气管40位于底板22正下方。为了便于更好地理解菌剂筒20的具体结构，请一并参见图7，该图为图6所示水质原位修复装置的前视结构示意图。
[0053] 风机30启动后，经由曝气管40曝气充氧后向上流动的水体大部分经由底板22上的通孔20a流入菌剂筒20内以冲刷盛放于底板22上的净水菌剂90，然后使含有净水菌剂90的水体再经由环形侧立板23和顶板21的通孔20a流出菌剂筒20。
[0054] 更为具体地，菌剂筒20优选为圆柱菌剂筒20，该菌剂筒20的顶板21为圆形板，顶板21具有环形均布的四个扇形穿孔区域，且各扇形穿孔区域的圆心角均为90°，各扇形穿孔区域均开设有若干个供水流流动的通孔20a。
[0055] 同样，环形侧板具体为圆环形侧板，该环形侧板具有环形均布的四个弧形穿孔区域，且各环形穿孔区域的圆心角为90°，各弧形穿孔区域均开设有若干个供水流流动的通孔20a。
[0056] 且，顶板21的四个扇形穿孔区域和环形侧立板23的四个弧形穿孔区域一一对应设置，如此设置，可使携带有净水菌剂90的水体经由菌剂筒20的顶板21和环形侧立板23上的通孔20a流出菌剂筒20，从而可保证菌剂筒20具备较大水体通流量。
[0057] 此外，为了提高水质原位修复装置的可操作性，水质原位修复装置还包括可拆卸地连接于顶板21的投放口罩盖24，该投放口罩盖20用于遮盖开设于顶板21上的投放口(图中未示出)。
[0058] 投放口罩盖24和顶板21通过螺纹紧固件可拆卸连接，填加净水菌剂90时，只需将投放口罩盖24拆除再将净水菌剂90投入菌剂筒20内，最后再将投放口罩盖24再次安装于顶板21遮盖投放口即可。可见，如此设置使得净水菌剂90的填加过程简单且便于实施。
[0059] 优选地，如图4所示，水质原位修复装置包括两个投放口，且这两个投放口沿180°(度)环形均布于顶板21。
[0060] 可以理解，在满足菌剂筒20盛放净水菌剂90并供水流流动功能、加工及装配工艺要求的基础上，菌剂筒20的具体结构、形状及通孔20a的设置方式并不仅限于上述具体示例，也就是说，本领域技术人员对菌剂筒20具体结构、形状及通孔20a的设置方式的任何变形均落入本发明的保护范围之内。
[0061] 继续参见图6和7所示，水质原位修复装置还包括固定连接于菌剂筒20的底封板60，曝气管40固定安装于底封板60的上板面。
[0062] 具体地，水质原位修复装置包括多个连接条61，菌剂筒20和底封板60通过多个间隔设置的连接条61固定连接，详细地，多个连接条61环形均布设置且下端部与底封板60通过焊接、粘接或铆接方式固定连接，上端部通过螺钉与菌剂筒20固定连接，以便在底封板60的上板面和菌剂筒20的下表面之间形成可容置曝气管40的竖直间隙。
[0063] 进一步地，为了防止待净化水域内水草或其他体积较大的杂物进入曝气管40内造成曝气管40堵塞，水质修装置还包括环形栅格板62，环形栅格板62与菌剂筒20和底封板60两者固定连接并环绕曝气管40的。且，环形栅格板62还开设有供贯穿孔62a，以供连通风机30的排气口和曝气管40的进气口的软管贯穿。
[0064] 如此，既可使水流通过环形栅格板62的栅格孔进入曝气管40内，又可防止水草或其他体积较大的杂物进入曝气管40，从而可保证曝气管40的工作安全性和可靠性。
[0065] 更进一步地，为了便于维护和更换，曝气管40通过扎带或卡箍等捆绑件可拆卸地捆绑于底封板60。
[0066] 详细地，水质原位修复装置包括固定连接于底封板60的固定块70，固定块70开设有供捆绑件贯穿的贯穿孔，捆绑件通过该贯穿孔连接于固定块70并将曝气管40和固定块70捆扎连接。
[0067] 此外，需要说明的是，曝气管40与水平面平行设置，如此设置可避免曝气管40内气流冲击水底淤泥而造成水域污染加剧的问题。
[0068] 且，水质原位修复装置包括多个曝气管40，且多个曝气管40沿水平方向顺次平行设置，各曝气管40的进气口通过软管与风机30的排气口连通。
[0069] 风机30启动后，空气经由各曝气管40分流后冲入水体可保证曝气充氧的均匀性，继而可使水质原位修复装置具备较高的净化效率。
[0070] 可以理解，在满足对水体曝气充氧处理功能、加工及装配工艺要求的基础上，曝气管40的数量及设置方式并不仅限于上述示例，也就是说，本领域技术人员可根据实际净化需求及水质原位修复装置的具体结构及尺寸参数来设置曝气管40的数量及布置方式。
[0071] 继续参见6和7所示，水质原位修复装置还包括平行设置的两个风机支撑支架，各风机支撑支架包括固定连接于菌剂筒20的底板22的两个第二立柱80以及由两个第二立柱80支撑固连的第二横梁81，且第二横梁81的上端部穿过顶板21伸出菌剂筒20，该风机支撑支架还包括平行设置的两个连接件82，各连接件82均与两个第二横梁81通过焊接、粘接或铆接等方式固定连接，风机30放置于两个连接件82并通过螺钉或螺栓等紧固件固定连接。
[0072] 优选地，连接件82为倒L字型型材，连接件82的竖直板与第二横梁81固定连接，风机30放置于其水平板并通过螺钉或螺栓等紧固件固定连接。
[0073] 进一步地，为了防止雨水等对风机30的不利影响，水质原位修复装置还包括与菌剂筒20固定连接并用于罩盖风机30的风机雨罩32，该风机雨罩32还开设有供进气管和排气管31贯穿的贯穿孔，以便风机30进气或排气。
[0074] 详细地，风机雨罩32通过螺钉或螺栓等紧固件固定连接于风机支撑支架的连接件82上。
[0075] 可以想见，这种风机支撑支架结构简单、承载能力强。可以理解，在满足承载风机30重量功能、加工及装配工艺要求的基础上，风机30和菌剂筒20的顶板21亦可直接焊接、粘接或螺接等方式固定连接。
[0076] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0077] 本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
