[0001] 本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种饲料生产线。

[0002] 饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。随着我国畜牧业的不断发展，对饲料的需求量也日益增加，饲料生产线能够把整个饲料生产过程形成规范的自动化流水线，从而提高饲料生产的效率。

[0003] 饲料生产线中的制粒机把饲料制造完成后，需要把饲料输送到打包平台上通过储料袋进行分装。目前，由于饲料输送到打包平台后，由于只有一个出料口，从而导致一次只能装一个储料袋，不能同时对多个储料袋进行分别装料。且出料管口的流量不能根据储料袋的大小来进行调整，进入储料袋中的物料加满后，要及时的关闭出料中以暂停出料，否则会造成物料泼洒一地，特别把饲料分装在容量较小的储料袋时，需要频繁地开关出料口，导致装料效率低，严重影响了饲料的生产效率。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

[0016] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0017] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0018] 图1显示了根据本发明优选实施方式的一种饲料生产线的结构示意图，该饲料生产线包括原料仓1、配料机2、粉碎机3、制粒机4、打包平台5以及分装机构6，参考图1，配料机2与原料仓1连接，粉碎机3与配料机2连接，制粒机4与粉碎机3连接，原料经配料机2、粉碎机
3和制粒机4进行加工后，便可得到饲料成品。

[0019] 继续参考图1，打包平台5上设置有一分装机构，分装机构包括分装料仓6、分装支管7、电磁阀8、分装导向管9以及重量称10，分装料仓6架设于打包平台5上，且分装料仓6与制粒机4连接，制粒机4把饲料成品输送到分装料仓6进行分装。若干个分装支管7设置于分装料仓6的底部，每个分装支管7上设置有一电磁阀8，以通过电磁阀来自动控制分装支管7的通断。优选地，分装料仓6呈圆柱状，分装支管7的数量为四个，四个分装支管沿同一圆周均匀地分布于分装料仓6的底部，从而可以使分装料仓6具有四个分装出口。

[0020] 继续参考图1，分装导向管9呈“V”形状，优选地分装导向管9的夹角为120°～160°。若干个分装导向管9的上端各以能够转动的方式设置于一个分装支管7的下端，以能够通过转动分装导向管9来改变其出口的朝向。优选地，每个分装导向管9的上端通过螺纹连接的方式设置于对应的分装支管7的下端。分装导向管9与对应的分装支管7通过螺纹连接，以便于调整分装导向管9的出料方向，并使分装导向管9能够稳定地保持出料方向。若干个重量称10活动放置于打包平台5上，且若干个重量称10各位于一个分装导向管9的下方。饲料从分装导向管9的下端向外排出时进入到放置于其出料方向下方的重量称10上的储料袋内，当重量称测到储料袋内装入的饲料达到预设值时，控制系统自动控制电磁阀8关闭，以使分装导向管9暂时停止排料，暂停时间可根据更换另一个储料袋位于分装导向管9下方的重量称10上需要的时间来定。

[0021] 本发明可以调整分装导向管9的出料方向，从而使分装导向管9可以分开把饲料排到不同的储料袋，也可以使部分或全部分装向管9把饲料排到同一储料袋，且当部分或全部分装向管9把饲料排到同一储料袋时，这些分装导向管9共用同一个重量称10。最后由重量称10和电磁阀5自动控制分装支管7的通断，以提高饲料生产效率。

[0022] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。