[0001] 本发明涉及一种新型处理盒。

[0002] 目前，市场上现有处理盒驱动端均设有与感光鼓驱动连接的驱动头，这些处理盒为了实现在在装机和取出过程驱动头对打印机驱动单元的避让，一种采用万向转动的驱动头，另一种采用轴向缩进弹出的驱动头。但是第一种万向转动的驱动头转动幅度较小，并通过与打印机驱动头触碰、调节避让角度，控制操作麻烦、困难、耗时，极不方便，而且长时间使用后万向驱动头与打印机驱动头啮合稳定性较差，造成打印性能极不稳定；第二种轴向缩进弹出的驱动头，在未装机时，驱动头处于伸出状态，装机先驱动缩进，避开打印机驱动单元，然后落机后再弹出、与打印机驱动单元咬合，装机过程动作复杂，行程精确控制难度大，容易出现无法避让打印机驱动单元或者无法与打印机驱动单元充分咬合的问题，打印性能不稳定，难以保障。

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 如图1至图4中所示：

[0024] 本发明实施例提供了一种新型处理盒，其驱动端设有可轴向顶出、自动轴向复位缩进的驱动头1和驱动头顶出机构，所述驱动头顶出机构与驱动头1驱动连接，并在落机时驱使驱动头1轴向顶出、使驱动头1与打印机驱动单元充分咬合。

[0025] 其中，所述驱动头1的下端设有安装轴11，所述处理盒的驱动端端盖3上设有驱动头安装座31，所述驱动头1的安装轴11可轴向滑动地安装在驱动头安装座31内、且末端套有第一复位弹簧12；具体结构可以为：所述驱动头安装座31包括设置在端盖3上的安装通孔32、限定环33和传动齿轮34，所述安装通孔32的外侧和内侧分别设有外安装凹位321和内安装凹位322，所述限定环33和传动齿轮34分别设于外安装凹位321和内安装凹位322内，且限定环33与安装通孔32可轴向滑动地卡接连接、其驱动块331与驱动头顶出机构驱动连接，所述传动齿轮34与显影辊的驱动齿轮咬合连接；所述驱动头1的安装轴11依次穿过限定环33和传动齿轮34，并与传动齿轮34可轴向滑动地卡接连接，且安装轴11的末端套设有第一复位弹簧12(如图3，所述传动齿轮34的中间设有卡孔341，所述卡孔341的内侧壁设有凸起的导向限定块342，所述安装轴11的侧壁设有导向卡槽13；组装时，所述安装轴11穿设在卡孔
341上，且导向限定块342可来回滑动地卡在导向卡槽13内。)。

[0026] 所述驱动头顶出机构可以是推杆2，所述推杆2可推进、自动复位弹出地设置在处理盒的端部上，并在落机时与打印机显像单元触碰、推进，且轴向顶出驱动头1、使驱动头1与打印机驱动单元充分咬合。具体结构可以为：所述处理盒的驱动端端盖3位于驱动头1的旁侧设有推杆安装座35，所述推杆2可推进、自动复位弹出地水平安装在推杆安装座35内，且其内端在推进过程与限定环33驱动连接(如图4，所述推杆安装座35内设有第二复位弹簧351，所述第二复位弹簧351的两端分别与推杆安装座35和推杆2的内端连接；所述推杆2的内端靠近驱动头1一侧设有外顶部21，另一侧设有弹簧卡部22；所述外顶部21设有斜面23，当推杆2推进时，所述外顶部21作用在限定环33的驱动块331上，所述限定环33的驱动块331在斜面23上滑动，且与斜面23的接触面为圆弧面；所述第二复位弹簧351的一端卡在弹簧卡部22上。)，所述推杆2的外端位于端盖3外、并在处理盒落机时与打印机显像单元的触碰连接。

[0027] 当把本发明所述新型处理盒安装到打印机内至落机状态过程，驱动头顶出机构与打印机显像单元发生触碰，从而驱使驱动头1轴向顶出、并与打印机驱动单元充分咬合，具体为：在落机过程，推杆2与打印机显像单元发生触碰、向内推进，推杆2的外顶部21作用在限定环33的驱动块331，并通过限定环33带动驱动头1轴向顶出、与打印机驱动单元在最合适的位置上充分咬合。

[0028] 当然，所述限定环33与安装通孔32一体注塑成型，所述驱动头1的安装轴11上设有驱动块，所述驱动块与驱动头顶出机构驱动连接，即当推杆2推进时，所述外顶部21作用在驱动头1的驱动块上，所述驱动头1的驱动块在斜面23上滑动，且驱动头1的驱动块与斜面23的接触面也可以为圆弧面。

[0029] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。