[0001] 本发明涉及领域，尤其涉及一种新型的钩刀组合结构及其拉毛割圈的方法。

[0002] 现有的毛绒圆机面料毛绒的产生主要是使用常规钩刀来完成，其原理是把钩刀安装于下针筒上，配合下盘三角组件、上针盘织针编织及压毛轮组件来完成线圈的割圈动作形成毛绒效果，在整个割圈过程中压毛轮组件起到固定纱线来辅助钩刀的刀口割圈作用，其位置要求较高，因为对于毛绒织物毛面横条、平整及钩刀的使用寿命都会有直接影响，且目前安装主要是靠调试人员手工安装肉眼微调，对调试人员要求高，调试不稳定。

[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例

[0012] 参考图1，一种新型的钩刀组合结构，由左钩1、右钩2及割刀3三枚部件合拼组合而成，所述左钩1、右钩2及割刀3一起置于同个针槽上，所述左钩1和右钩3对称设置在所述割刀3两侧，所述左钩1、右钩2及割刀3各有配合的单独三角组件，所述左钩1上设有左钩针杆11、左钩针脚12、左钩针勾13，右钩2上设有右钩针杆21、右钩针脚22、右钩针勾23，所述左钩
1和右钩2的左钩针脚13和右钩针脚23处于同一位置，所述割刀3上设有针杆31、针脚32及刀口33。

[0013] 一种采用上述新型的钩刀组合结构拉毛割圈的方法，方法如下：如图2、图3所示，拉毛动作时，左钩针脚12及右钩针脚22配合单独三角组件上的轨道把左钩针脚12及右钩针脚22同时推送至指定勾纱位置，再经单独三角角组件的轨道将左钩针脚11、右钩针脚21同时收针至指定的线圈长度，使左钩针勾13、右钩针勾23顺利完成织物毛绒的拉毛动作。

[0014] 如图4、图5所示，割圈动作时，左钩1、右钩2把织物毛绒拉进指定位置时，左钩针脚12及右钩针脚22配合单独三角组件上的轨道固定在指定位置，同时割刀针脚32配合单独三角组件的轨道把割刀针脚32推送至割刀刀口33超过左钩针勾13、右钩针勾23位置，使割刀刀口33顺利的割断在左钩针勾13、右钩针勾23上的纱线，从而完成织物毛绒线圈的割圈动作。

[0015] 本发明合理、有效的把原毛绒机钩刀结构拆解分为钩、刀组合结构，利用三角轨道可单独分开控制钩、刀动作，在拉毛时可经过三角轨道控制只出钩把线圈拉进需求毛长位置上，再用割刀三角轨道控制割刀出刀把线圈割开形成毛绒，无需再用压毛轮组件辅助即可完成毛绒织物的编织，使机器在调试过程中更为简单、方便，安装空间小，适用范围大。

[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。