技术领域
[0001] 本发明涉及螺栓领域，特别是涉及一种T型螺栓。
相关背景技术
[0002] 槽式预埋件通常采用螺栓连接，与槽式预埋件配套使用的T型螺栓种类很多，工作原理主要是通过将T型螺栓压入到槽式预埋件中，不断调整T型螺栓的位置，使得T型螺栓能够和槽式预埋件形成一个稳固的连接，然而在实际安装过程中，压入到槽式预埋件中的T型螺栓容易产生松脱问题，从而难以较好地固定在槽式预埋件中。
具体实施方式
[0030] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033] 请参阅图1，本发明一实施例中的T型螺栓100，用于预埋件200的紧固。T型螺栓100包括螺栓头120、螺栓杆140和预紧机构160。
[0034] 预埋件200内开设有槽道210。螺栓头120可包括连接部122和卡持部124。卡持部124设置在连接部122的两侧。卡持部124为楔形结构，卡设在预埋件200的槽道210内。预埋件200的内侧壁向内凹陷以与卡持部124相适配。螺栓杆140连接在螺栓头120的连接部122远离卡持部124的一端，并且延伸出预埋件200的槽道210之外。预紧机构160包括限位件
162、抵接件164和弹簧166。限位件162固定连接在螺栓杆140上。抵接件164滑动连接在螺栓杆140上，且抵接件164设置在限位件162和螺栓头120之间。弹簧166套设在螺栓杆140上，且弹簧166的两端分别与限位件162及抵接件164相抵持。抵接件164与预埋件200的外侧壁相抵紧。弹簧166向限位件162提供弹力，进而使得卡持部124与预埋件200的内侧壁相互紧密抵压。
[0035] 具体在本实施中，螺栓杆140远离螺栓头120一端开设有内螺孔142，用于T型螺栓100后期安装工件的使用。
[0036] 具体的，螺栓头120上卡持部124为两个。两个卡持部124对称设置于连接部122的两侧。
[0037] 需要说明的是，在其他实施例中，可以在螺栓杆140上开设沿螺栓杆140周向延伸的固定槽，将限位件162卡设在该固定槽中，从而可以进一步加强限位件162的稳固性，防止限位件162发生松脱。
[0038] 进一步地，可将限位件162设置为卡簧，卡簧为具有通孔的片状结构，其上设置有缺口。卡簧可以根据实际需要，通过外力将缺口张开，以套设于固定槽中。
[0039] 需要说明的是，本实施例中，螺栓杆140横截面是圆形，可以理解的是，在其他实施例中，螺栓杆140横截面可以为正多边形，螺栓杆140可以与螺栓头120形成一体成型的固定结构，从而可以简化T型螺栓的制作工艺。
[0040] 可以理解的是，在其他实施例中，可以增加弹簧166匝数，从而增大弹簧166对螺栓杆140的反作用力，提高T型螺栓的稳固效果。
[0041] 在上述T型螺栓100中，通过在螺栓杆140上设置预紧机构160，弹簧166套设在螺栓杆140上，且弹簧166的两端分别与限位件162及抵接件164相抵持，抵接件164与预埋件200的外侧壁相抵紧，弹簧166向限位件162提供弹力，进而使得螺栓头120的卡持部124与预埋件200的内侧壁相互紧密抵压，从而使得螺栓头120和预埋件200形成稳定的连接关系，因此较好地克服了T型螺栓100容易产生松脱的问题。
[0042] 请一并参阅图2及图3，在另一实施例中，T型螺栓100还包括密封机构190。密封机构190套设在螺栓杆140上。密封机构190为中空的壳体状，用于预紧机构160的防护。
[0043] 请一并参阅图5,，密封机构190包括保护套192和封口件194。保护套192包括大径部192a和小径部192b。大径部192a与小径部192b一端相连。大径部192a和小径部192b均为中空的筒状结构。大径部192a的直径大于小径部192b的直径。预紧机构160容置在大径部282a中。小径部192b远离大径部192a的一端开设有第一开口196。大径部192a远离小径部
192b的一端开设有第二开口198。
[0044] 具体在图示的实施例中，大径部192a和小径部192b均为圆柱形空腔结构。可以理解的是，在其他实施例中，大径部192a和小径部192b可以采用棱柱型空腔结构，此外，大径部192a和小径部192b也可以将圆柱形空腔结构和棱柱型空腔结构同时采用，具体结构根据实际情况而改变。
[0045] 进一步地，在本实施例中，大径部192a直径大于小径部192b直径。可以理解的是，在其他实施中，可以使得大径部192a直径与小径部192b直径保持相等。
[0046] 具体在图示的实施例中，大径部192a和小径部192b采用一体成型结构，方便制作。可以理解的是，在其他实施例中，大径部192a和小径部192b可以采用螺旋连接的方式，方便拆卸。
[0047] 需要具体说明的是，大径部192a和小径部192b可以采用金属材质、硬质塑料或不锈钢材质等。
[0048] 封口件194为一种帽状结构。封口件194套设在小径部192b远离大径部192a的一端。封口件194用于封闭小径部192b远离大径部192a一端开设的第一开口196。封口件194包括主体部194a和耳片194b。耳片194b与主体部194a相连，耳片194b上开设有挂孔194c。当需要拆卸封口件194时，施工人员能够用手穿过挂孔194c，从而将封口件194提起。在本实施例中，请一并参阅图6，封口件194可以有效保护螺栓杆140。在施工装饰层时，可以有效防止沙粒、泥浆掉入设置在螺栓杆140一端的内螺孔142，从而避免内螺孔142的堵塞。
[0049] 具体在图示实施例中，封口件194套设在小径部192b远离大径部192a的一端。可以理解的是，在其他实施例中，封口件194也可以插设在第一开口196 中。
[0050] 在本实施例中，抵接件164为一种具有通孔的片状结构。螺栓杆140穿设该通孔(图中未示出)。抵接件164用于封堵第二开口198。请一并参阅图3及图4，抵接件164外侧设置有一层凸边164a。大径部192a远离小径部192b的一端向内凹陷以与抵接件164外侧凸边164a相适配。抵接件164外侧凸边164a与大径部192a远离小径部192b一端的内侧壁相互挤压，形成一个紧密连接的结构，从而可以进一步加强抵接件164对第二开口198的封堵效果。
[0051] 请一并参阅图7，T型螺栓100还包括螺纹紧固件150。螺纹紧固件150为带有螺纹的杆体。螺纹紧固件150连接在螺栓杆140远离螺栓头120的一端。在使用过程中，在不露出螺栓头120的前提下，就可以在装饰面上有效安装螺纹紧固件150，安装效果美观，同时避免了在装饰面下安装螺纹紧固件150或施工装饰面时安装工件时对螺纹紧固件150造成的损坏。
[0052] 同时，螺纹紧固件150可以采用不同的型号，包括六角螺栓、内六角圆柱头螺栓及沉头螺栓等，适用范围广。
[0053] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
