技术领域
[0001] 本发明涉及一种调节方便的台灯。
相关背景技术
[0002] 现有的LED灯泡由于设计上的缺陷，其光效或散热效果都不尽人意，不能满足使用者的需求，现有的LED灯泡一般采用固定形状的散热器散热，为了加大散热面积，一般在散热器的外壁上密布散热翅片，但是散热过程中热量密集在散热器外壁，散热效果不太理想，从而严重影响了其使用寿命。现有用于LED灯的散热器的体积相对较大，需要较大的存储空间，增大运输成本。
[0003] 故此现有的灯具有待进一步完善。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
[0021] 如图1-4所示，本发明一种调节方便的台灯，包括有底座501，在所述底座501上设有灯体502，在所述灯体502上设有装饰灯罩503，其中所述灯体502包括有铰接在底座501上的第一灯体支架5021，在所述第一灯体支架5021上铰接有第二灯体支架5022，所述装饰灯罩503设置在第二灯体支架5022上，在所述装饰灯罩503内设有灯头座，在所述灯头座内设有LED装置800，所述LED装置800包括有散热器100，在散热器100上端设有安装槽101，在所述安装槽101内设有PCB板102，在所述PCB板102上设有LED灯珠103，在所述散热器100上端设有透镜，在所述述散热器100上端设有能将透镜固定在散热器100上的灯罩900，所述透镜包括有圆锥台状透镜体10，在所述圆锥台状透镜体10上端设有圆锥台缺槽20，所述圆锥台缺槽20上底面与圆锥台状透镜体10的上底面完全重合，在所述圆锥台缺槽20下底面对应圆锥台状透镜体10内设有凸透镜体30，在所述圆锥台状透镜体10下部内设有复合缺槽40，所述复合缺槽40由上方的圆锥体缺槽401和下方的圆柱体缺槽402组成，所述圆锥体缺槽401的底面与圆柱体缺槽402的上端面完全重合，在所述圆锥台状透镜体10外壁上设有不透光反射层50，所述LED灯珠103设置在复合缺槽40内。在散热筒体1下端设有灯头308，在所述散热筒体1下端设有连接部9，在所述连接部9上设有散热孔8，所述灯头308通过导线与PCB板相连接，所述导线设置在散热孔8内。
[0022] 本发明所述散热器100包括有散热筒体1，在所述散热筒体1内设有能相对于散热筒体1转动的散热器主体2，在所述散热器主体2外壁上设有多个能卷缩在散热器主体2上的散热薄片3，在所述散热筒体1上设有多个导向槽4，所述散热薄片3设置在所述导向槽4内。
[0023] 本发明中在所述散热筒体1上端内壁设有连接凹台5，在所述散热器主体2上端设有连接凸台6，所述连接凸台6活动设置在连接凹台5内，所述安装槽101设置在连接凸台6上。散热器主体2的部分热量通过连接凸台6传递到散热筒体1，从而加强散热效果。
[0024] 本发明中所述灯罩103包括有罩体1031，在所述罩体1031下端设有卡接环1032，所述卡接环1032卡接在连接凸台6外侧边缘底面上。
[0025] 本发明中在所述散热器主体2端部设有能驱使散热器主体2转动的旋钮部7。本发明中通过旋转旋钮部7可以控制散热薄片3的伸展和卷缩。
[0026] 本发明中在所述散热筒体1外壁上设有连通散热筒体1内外的散热孔8。所述的散热孔8有利于散热筒体1内外热量交换，提高散热效果。
[0027] 本发明中所述的导向槽4贯穿散热筒体1的上端。散热筒体1与散热薄片3安装的时候，只需将散热薄片3依次放置在导向槽4内，然后转动散热器主体2使散热薄片3卷缩收纳在散热器主体2上，本发明中在散热薄片3端部可以设置限位块，防止散热薄片3过度卷缩。
[0028] 本发明中在所述散热筒体1下端设有连接部9，本发明中在所述连接部9上设有散热孔8。散热效果好。
[0029] 本发明中所述散热薄片3与散热器主体2一体成型。
[0030] 本发明中在所述连接凸台6外壁上套设有轴承。
[0031] 本发明的其中一种实施方法，所述的散热器主体2和散热薄片3均由泡沫铝合金材料制成，所述泡沫铝合金材料按重量百分比由以下组分组成：
[0032] 三氧化二铝 10-45％
[0033] 氧化锌 15-30％
[0034] 镁粉 5-35％
[0035] 石墨 8-30％。
[0036] 实施例1
[0037] 本发明所述泡沫铝合金材料按重量百分比由以下组分组成：
[0038] 三氧化二铝 10％
[0039] 氧化锌 30％
[0040] 镁粉 35％
[0041] 石墨 25％。
[0042] 实施例2
[0043] 本发明所述泡沫铝合金材料按重量百分比由以下组分组成：
[0044] 三氧化二铝 10％
[0045] 氧化锌 25％
[0046] 镁粉 35％
[0047] 石墨 30％。
[0048] 实施例3
[0049] 本发明所述泡沫铝合金材料按重量百分比由以下组分组成：
[0050] 三氧化二铝 45％
[0051] 氧化锌 15％
[0052] 镁粉 10％
[0053] 石墨 30％。
[0054] 实施例4
[0055] 本发明所述泡沫铝合金材料按重量百分比由以下组分组成：
[0056] 三氧化二铝 45％
[0057] 氧化锌 25％
[0058] 镁粉 5％
[0059] 石墨 25％。
[0060] 本发明中所述的散热器主体2和散热薄片3还可以为铝合金或铜。
[0061] 本发明中在所述散热器外壁上喷涂有散热涂层，有效增强散热器的散热效果。本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0062]
[0063] 下面通过实施例进一步描述本发明散热涂层：
[0064] 实施例1
[0065] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0066]
[0067] 改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：
[0068] A、取甲基三乙氧基硅烷40重量份，加入600份水中，加入0.06重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；
[0069] B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、钛酸酯催化剂0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至100℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；
[0070] C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至75℃，加入2份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。
[0071] 其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制备方法，包括如下步骤：
[0072] S1：在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入300重量份八甲基环四硅氧烷，搅拌，升温至100℃，加入催化剂四甲基氢氧化铵0.15重量份，保温20min，加入偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷18重量份，控温100℃，6小时，得到氨基硅油；
[0073] S2：装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入180重量份步骤A合成的氨基硅油，130重量份活性聚醚，90重量份异丙醇，在70℃，进行回流反应，至反应物透明后，再继续保温4小时，最后在0.005MPa条件下降温减压脱去异丙醇，即得。
[0074] 所述的表面羟基化的碳纳米管通过以下方法制备：
[0075] 在球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾按重量比为1:20的比例混合，加适量乙醇，球磨12小时后，用去离子水洗涤至中性，得混合料，将混合料放入真空干燥箱中在100℃干燥12小时，即得。
[0076] 所述溶剂为二甲苯和甲基异丁基酮按照重量比2：1的混合物。
[0077] 本发明散热涂料的制备方法：
[0078] 将环氧树脂、丙烯酸树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、溶剂混合后，升温至40℃搅拌均匀，加入表面羟基化的碳纳米管、聚醚改性氨基硅油、铝镁合金粉、氮化铝，搅拌均匀得混合体，将所述混合体加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀，加入聚醋酸乙烯酯搅拌均匀即可。
[0079] 实施例2
[0080] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0081]
[0082]
[0083] 改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：
[0084] A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入900份水中，加入0.8重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；
[0085] B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；
[0086] C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至95℃，加入14份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。
[0087] 其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制备方法，包括如下步骤：
[0088] S1：在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入500重量份八甲基环四硅氧烷，搅拌，升温至125℃，加入催化剂四甲基氢氧化铵0.35重量份，保温40min，加入偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷22重量份，控温125℃，6小时，得到氨基硅油；
[0089] S2：装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入220重量份步骤A合成的氨基硅油，180重量份活性聚醚，120重量份异丙醇，在95℃，进行回流反应，至反应物透明后，再继续保温6小时，最后在0.01MPa条件下降温减压脱去异丙醇，即得。
[0090] 所述的表面羟基化的碳纳米管通过以下方法制备：
[0091] 在球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾按重量比为1:30的比例混合，加适量乙醇，球磨24小时后，用去离子水洗涤至中性，得混合料，将混合料放入真空干燥箱中在130℃干燥16小时，即得。
[0092] 所述溶剂为二甲苯和甲基异丁基酮按照重量比2：1的混合物。
[0093] 本发明散热涂料的制备方法：
[0094] 将环氧树脂、丙烯酸树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、溶剂混合后，升温至50℃搅拌均匀，加入表面羟基化的碳纳米管、聚醚改性氨基硅油、铝镁合金粉、氮化铝，搅拌均匀得混合体，将所述混合体加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀，加入聚醋酸乙烯酯搅拌均匀即可。
[0095] 实施例3
[0096] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0097]
[0098]
[0099] 改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：
[0100] A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入750份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；
[0101] B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；
[0102] C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。
[0103] 其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制备方法，包括如下步骤：
[0104] S1：在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入400重量份八甲基环四硅氧烷，搅拌，升温至110℃，加入催化剂四甲基氢氧化铵0.25重量份，保温30min，加入偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷20重量份，控温110℃，6小时，得到氨基硅油；
[0105] S2：装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，加入180-220重量份步骤A合成的氨基硅油，130-180重量份活性聚醚，90-120重量份异丙醇，在70～95℃，进行回流反应，至反应物透明后，再继续保温4-6小时，最后在0.005-0.01MPa条件下降温减压脱去异丙醇，即得。
[0106] 所述的表面羟基化的碳纳米管通过以下方法制备：
[0107] 在球磨罐中将多壁碳纳米管与氢氧化钾按重量比为1:25的比例混合，加适量乙醇，球磨18小时后，用去离子水洗涤至中性，得混合料，将混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥14小时，即得。
[0108] 所述溶剂为二甲苯和甲基异丁基酮按照重量比2：1的混合物。
[0109] 本发明散热涂料的制备方法：
[0110] 将环氧树脂、丙烯酸树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、溶剂混合后，升温至45℃搅拌均匀，加入表面羟基化的碳纳米管、聚醚改性氨基硅油、铝镁合金粉、氮化铝，搅拌均匀得混合体，将所述混合体加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀，加入聚醋酸乙烯酯搅拌均匀即可。
[0111] 实施例4
[0112] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0113]
[0114]
[0115] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0116] 实施例5
[0117] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0118]
[0119] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0120] 实施例6
[0121] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0122]
[0123] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0124] 实施例7
[0125] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0126]
[0127]
[0128] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0129] 实施例8
[0130] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0131]
[0132] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0133] 实施例9
[0134] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0135]
[0136]
[0137] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0138] 实施例10
[0139] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0140]
[0141] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0142] 实施例11
[0143] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0144]
[0145] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0146] 实施例12
[0147] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0148]
[0149]
[0150] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0151] 实施例13
[0152] 本发明散热涂层按重量份包括以下组分：
[0153]
[0154] 其中改性纳米粒子的有机硅树脂、聚醚改性氨基硅油、溶剂以及本发明散热涂料的制备方法均与实施例3中相同。
[0155] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
