技术领域
[0001] 本发明属于变速箱技术领域，特别是涉及一种紧凑式变速箱。
相关背景技术
[0002] 在高线轧制生产中，由于轧制规格范围较大，因此对应的轧制速度范围很宽，从几米每秒到上百米每秒，所以仅通过电机速度的调整难以满足其轧制速度范围的要求。此外，由于高线的小批量、多规格特点，需要前后轧机之间有不同的速比组合，以适应不同规格产品轧制速度及轧制力矩的要求，从而扩展轧机的适应性，满足多规格产品的生产需求。
[0003] 为此，通常需要在轧机和电机之间布置一个齿轮变速箱，通过不同的速比组合来适应较宽的轧制速度要求。而现有的齿轮变速箱输出速比组合较少，且设备结构复杂，制造维护困难，高速运行稳定性差。
具体实施方式
[0034] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0035] 实施例1
[0036] 请参阅图1至图8。为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明作具体说明：紧凑式变速箱，包括箱体6，箱体6内设有1个输入轴1和2个输出轴2、3。输入轴1和输出轴2、3的两端均通过轴承设置在箱体6的侧壁上。
[0037] 输入轴1位于箱体6中部，2个输出轴2、3对称的设置在输入轴1两侧靠下的位置，即输入轴1的轴线和输出轴2、3的轴线不在同一平面上。如图2所示，这样设置，2个输出轴2、3的轴线间距D3小于输入轴1与2个输出轴2、3轴线间距的和D1+D2，使得本装置结构更加紧凑。
[0038] 输入轴1上设有2个输入齿轮，即输入齿轮Z1和输入齿轮Z2。输入轴左侧的输出轴3上对应的设有2个的输出齿轮，即输出齿轮Z4和输出齿轮Z6；同理还有输出齿轮Z3和输出齿轮Z5。其中，输出齿轮Z3与输出齿轮Z4齿数相同，输出齿轮Z5与输出齿轮Z6齿数相同。
[0039] 在本实施例中，输入齿轮Z1、输入齿轮Z2通过轴承可转动的设置在输入轴1上。在输入轴1上设有离合器4，离合器4为两位离合器，且该离合器4位于输入齿轮Z1和输入齿轮Z2之间，离合器4上设有内花键41，而输入轴1上设有与内花键41对应的外花键11，同样，输入齿轮Z1和输入齿轮Z2上也设有与离合器4对应的外花键5。
[0040] 这样设置，通过离合器4可以选择输入轴1通过输入齿轮Z1或输入齿轮Z2输出。如图4所示，当离合器4的内花键41和输入轴1的外花键11以及输入齿轮Z1上的外花键5连接时，输入轴1旋转时通过输入齿轮Z1驱动输出齿轮Z3、输出齿轮Z4旋转，从而得到一种输出速比组合。并且，当输出轴2、3旋转时，输出齿轮Z5、输出齿轮Z6同时旋转，并与输入齿轮Z2啮合，使输入齿轮Z2在输入轴1上转动，使输出轴2、3转动更平稳。
[0041] 如图3所示，同理，当离合器4的内花键41和输入轴1的外花键11以及输入齿轮Z2上的外花键连接时，输入轴11旋转时通过输入齿轮Z2驱动输出齿轮Z5、输出齿轮Z6旋转，从而得到另一种输出速比组合。
[0042] 为了得到更多的输出速比组合。可以在输入轴1和输出轴2、3上的增加齿轮，即输入轴1和输出轴2、3上的齿轮数量为3个或3个以上，这样可以得到更多的输出速比组合。
[0043] 实施例2
[0044] 与实施例1不同之处在于，在本实施例中，输出齿轮Z3、输出齿轮Z4、输出齿轮Z5、输出齿轮Z6通过轴承可转动的设置在输出轴2、3上。在2个输出轴2、3上均设有离合器4，且该离合器4分别位于输出齿轮Z3和输出齿轮Z5之间以及输出齿轮Z4和输出齿轮Z6之间。离合器4上设有内花键41，而输出轴2、3上设有与内花键41对应的外花键，同样，输出齿轮Z3、输出齿轮Z5以及输出齿轮Z4、输出齿轮Z6上也设有与离合器4对应的外花键。
[0045] 这样设置，如图6所示，当动力由输入齿轮Z1通过输出齿轮Z3、输出齿轮Z4传递时，获得一种输出速比，且两个输出轴2、3等速输出。同样，如图5所示，动力还可以由输入齿轮Z2通过输出齿轮Z5、输出齿轮Z6传递，也可以获得一种输出速比组合。
[0046] 如图8所示，当离合器4在左侧的输出轴3上与输出齿轮Z4键连接，而在右侧的输出轴2上与输出齿轮Z5键连接时，动力通过输入齿轮Z1与输出齿轮Z4、输入齿轮Z2与输出齿轮Z5传递。这时，可以获得一种输出速比组合，且两个输出轴2、3为不等速输出。
[0047] 同样，如图7所示，动力通过输入齿轮Z1与输出齿轮Z3、输入齿轮Z2与输出齿轮Z6传递。这时，也可以获得一种输出速比组合。
[0048] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
