[0001] 本发明涉及分离器技术领域，特别是一种连续静态分离物料的装置。

[0002] 现有技术中关于静态分离物料的装置，基本都属于间断动态分离的装置，不能实现静态分离连续完成，阻碍生产效率的提高；针对申请号为201320453365.0的一种化工物料的分离装置，其结构复杂，能耗高，增加了生产成本，影响了企业效益。

[0014] 实施例1：一种连续静态分离物料的装置，包括槽体1、分隔板2、斜格板支架3、斜格板4、物料进口
5、重液出口6、轻液出口7、重液堰板8和轻液堰板9；所述槽体1外侧设置有保温夹套，保温夹套包裹住槽体1，保温夹套用于通蒸汽或热水以保证本装置内温度；所述槽体1内设置有分隔板2，分隔板2的一端与槽体1的一端固定连接，分隔板2的另一端与槽体1的另一端之间设有通道，该通道用于通过物料，分隔板2的底端与槽体1底部相连接，分隔板2的顶端与槽体1顶盖相连接；其中，所述分隔板2位于槽体1的中心线上，分隔板2采用平板式挡板，分隔板2主要是增大分离器分离效果。

[0015] 所述槽体1内设置有斜格板支架3，斜格板支架3上设置有斜格板4；所述斜格板4由多片平板组成，所述多片平板均匀的斜放于斜格板支架3上；所述斜格板4把分离器的液层分为很多段，每一段的投影面积，相当分离器的面积；斜格板4使分离面积增加，不增加动力消耗，而且对原材料的要求不高。

[0016] 所述槽体1的一端设置有物料进口5，通于槽体1内，使物料能进入槽体1内，槽体1的另一端设置有重液出口6；位于物料进口5与重液出口6之间，槽体1上设置有轻液出口7，且重液出口6与轻液出口7位于分隔板2的同一侧；位于槽体1内，重液出口6的一侧设置有重液堰板8，轻液出口7的一侧设置有轻液堰板9；其中，所述重液堰板8具有一定高度用以保持本装置内液位高度，轻液堰板9具有一定高度用于控制本装置内轻液和重液的液层高度比；所述重液出口6通于槽体1和重液堰板8组成的空间，轻液出口7通于槽体1和轻液堰板9组成的空间，轻液堰板9采用可调式堰板，轻液可调堰板可通过调节堰板高度，控制本装置内重液层和轻液层高度比。

[0017] 所述槽体1顶盖上设置有排气口、温度计口、观察口，观察口用以观察装置内分离情况；槽体1底部设置有放净口，放净口用以排净本装置内物料。

[0018] 本发明连续静态分离物料的装置的总液位高由轻液堰板9高度所控制，轻液层的厚度则由重液堰板8高度所控制，公式：式中：HL为轻液层厚度，H1为轻液出口堰板高度，H2为重液出口堰板高，h1为轻液出口堰板上液层厚度，h2为重液出口堰板上液层厚度，ρH为重液密度，ρL为轻液密度。

[0019] 本发明连续静态分离物料的装置可以推广用于连续分离反应物及其他需水洗的反应物的高产量低消耗的化工生产，以供应化工生产的需要，具有明显的实用价值和经济价值。

[0020] 本发明连续静态分离物料的装置实现了连续静态分离，产量高，且本发明连续静态分离物料的装置操作方便，维护方便，劳动强度小，节约生产成本；本发明连续静态分离物料的装置稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长；本发明连续静态分离物料的装置物料基本无损耗，降低生产消耗，使用生产安全。