[0001] 本发明涉及一种板材成型机，具体涉及一种可对板材进行折弯成型的板材成型机。

[0002] 目前，铝塑板、饰面为金属薄板的内、外墙保温板等板材，被广泛用于现代建筑，为了适合建筑物角部等处的安装，势必要对板材进行折弯成型。当然，现有的折弯设备可以对板材进行折弯，但是这些折弯设备，一是体型较大比较笨重，二是结构复杂，大都以液压为动力，由此带来移动困难，操作繁琐的问题。

[0016] 如图1、图2和图3所示，板材成型机包括机架1、定夹臂2、连接架3、动夹臂4和驱动臂5。所述机架1包括底梁8和多个间隔连接在底梁8上的支撑架9；所述支撑架9为由上部的短边架91、下部的长边架92及将短边架91和长边架92的后端连为一体的侧边架93构成的开口架。所述定夹臂2连接在所述长边架92的前端，换言之就是所述长边架92的前端都与定夹臂2固接在一起。所述连接架3的数量与支撑架9的数量一一对应，即每一支撑架9上都铰装有一个连接架3，所述连接架3后端与侧边架93铰接。所述动夹臂4固接在所述连接架3的前端上，即每一连接架3的前端均与动夹臂4固接在一起。所述动夹臂4和定夹臂2相配合可实现对置于定夹臂2上的板材进行夹紧。所述驱动臂5铰接在机架1上，即所述支撑架9的短边架91均通过同轴设置的铰轴与驱动臂5铰接在一起；所述驱动臂5和所述连接架3之间设有一端与驱动臂5铰接、另一端与连接架3铰接的连接臂6；连接臂6的数量与连接架3的数量一一对应，即每一连接架3上都铰接有一根连接臂6，所述连接臂6的下端通过同轴设置的铰轴与所述连接架3铰接，而所述连接臂6的上端通过同轴设置的铰轴与驱动臂5铰接；所述连接臂6与驱动臂5铰点即铰轴的中心点称谓连接臂铰点，所述支撑架9与驱动臂5的铰点即铰轴的中心点称谓支撑架铰点，连接臂铰点和支撑架铰点不同心设置，二者间隔设定距离。驱动臂5绕其与机架1铰接的铰点即其与支撑架9的短边架91铰接的铰点翻转时，可通过连接臂6带动连接架3翻转，连接架3翻向定夹臂2至下止点时可实现置于定夹臂2上的板材的夹紧，连接架3翻离定夹臂2至上止点的过程中可实现置于定夹臂2上的板材的松开。为了方便驱动臂5翻转，驱动臂5上连接有便于手持驱动的驱动柄11。

[0017] 为了便于调节连接臂6的长度即调节动夹臂4和定夹臂2之间的开口度，将所述连接臂6设为可调节长度的伸缩结构，即所述连接臂6包括用于与驱动臂5铰接的上臂61、用于与连接架3铰接的下臂62以及可将上臂61和下臂62连接在一起的连接柱63，所述上臂61上设有上螺纹孔，所述下臂62上设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔的螺纹旋向相反；所述连接柱63上设有旋向相反的两段螺纹，连接柱63一端螺接在上螺纹孔内、另一端螺接在下螺纹孔内。保持上臂61和下臂62不转，只转动连接柱63，可改变上臂61和下臂62之间的距离即改变连接臂6的长度。

[0018] 所述定夹臂2的前侧铰接有上翻时可驱使夹持于定夹臂2和动夹臂4之间板材发生弯折的折弯臂7；为了方便折弯臂7翻转，折弯臂7上连接有便于手持驱动的翻转柄10。为了防止折弯臂7挤压板材时对其造成擦伤，所述折弯臂7上连接有防擦条12。为了便于板材测量，所述动夹臂4上连接有标尺13。

[0019] 在实际使用过程中，根据宽度的不同，需要先对板材进行裁切，然后进行折弯，因此需要一种板材裁切装置，为此本发明所提供的板材成型机还包括可对夹持在定夹臂2和动夹臂4之间的板材进行裁切的板材裁切装置50。参照图1及图4-图8，所述板材裁切装置50包括滑架20，滑架20通过滑动连接装置可滑动的连接在动夹臂4上；所述滑动连接装置包括设置在动夹臂4上的导轨27、转动连接在滑架20上的导向轮28和支撑轮29，导向轮28的外周面上设有可与导轨27配合的环槽51；导向轮28通过环槽51跨骑在导轨27上后、支撑轮29与动夹臂4的表面接触，以此实现滑架20与动夹臂4的滑动连接。将滑架20上的导向轮28跨骑在导轨27上，并使支撑轮29与动夹臂4的表面充分接触后，就可实现上述滑动连接装置在板材成型机上的快速安装，搬动滑架20使导向轮28脱离导轨27，就可将板材裁切装置快速拆下。

[0020] 滑架20上连接有刀架21，刀架21的前、后侧面上分别转动连接有上滚切刀23和下滚切刀22；刀架21的一侧为板材入侧、相对的另一侧为板材出侧，刀架21的板材入侧设有供板材进入的缺口24，下滚切刀22和上滚切刀23的滚切配合部位于缺口24内；所述滚切配合部位为下滚切刀22和上滚切刀23相互交错的部位，也就是说下滚切刀22和上滚切刀23的滚切部位；刀架21的后侧面上设有一端延及到缺口24、另一端延及到板材出侧边缘的后导槽25，刀架21的前侧面上设有一端延及到缺口24、另一端延及到板材出侧边缘的前导槽26。所述后导槽25为与滑架20的移动方向平行设置的直通槽；所述前导槽26为位于缺口24处的一端高、位于板材出侧边缘处的一端低的倾斜槽。滑架20移动过程中，下滚切刀22和上滚切刀
23可对板材进行对切，即将板材分成两部分，一部分为主体仍被夹持、另一部分为切边，因为板材夹持后板材的表面平行于滑架20的移动方向，为了不影响滑架20的移动，主体部分的切口侧可进入后导槽25，这样主体部分就不会对滑架20的移动造成阻碍，同样的道理，切边的切口侧也进入前导槽26，这样切边也不会对滑架20的移动造成阻碍；也就是说后导槽
25和前导槽26的设置是为了防止板材对滑架20造成移动阻碍而设置的，而将前导槽26设为倾斜槽，可使切边沿前导槽26向下移动，也就是说前导槽26的上槽壁在滚切处对切边施加了下压力，使切边有向下运动的趋势，这样使滚切变得更省力，更容易进行裁切。为了便于板材裁切装置的拆、装和推动滑架20移动，滑架20上设有手柄30。

[0021] 下滚切刀22和上滚切刀23在刀架21上转动连接的方式可以采用现有技术的任何方式，例如下滚切刀22和上滚切刀23均可通过轴承安装在刀轴上，刀轴与刀架21连接后，便可实现下滚切刀22和上滚切刀23在刀架21上的转动连接。众所周知，剪刀的两片切刃之间的间隙过大，很难将被剪物剪短；同样的道理，下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙过大也很难将板材裁断，这就要求二者的轴向定位精度非常高，定位精度高必然带来加工精度高、装配难度大和制作成本的加大。为了克服上述不利因素，可以采取以下技术措施：所述刀架21上设有刀座螺纹孔，刀座螺纹孔内螺接有刀座31，刀架21上设有一端延及到刀座螺纹孔、另一端延及到刀架21边缘的且惯透刀架21前、后侧面的调节缝32，刀架21上设有位于调节缝32一侧的螺栓穿装孔和位于调节缝32另一侧的螺栓螺纹孔，穿装在螺栓穿装孔内的锁紧螺栓33越过调节缝32后螺接在螺栓螺纹孔内；所述下滚切刀22转动连接在刀座31上。松开锁紧螺栓33，转动刀座31，下滚切刀22就可随刀座31轴向移动，从而可调整下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙，下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙达到合适时，就可紧固锁紧螺栓33使刀架21位于调节缝32两侧的部分产生弹性变形，紧固锁紧螺栓33的过程中，调节缝32逐渐变窄，从而可将刀座31紧紧夹装在刀座螺纹孔内。因此，采取以上通过刀座31连接下滚切刀22的技术措施可以带来以下好处：降低加工精度和装配难度以及制作成本。

[0022] 上述的前后方向的定义是以板材成型机的整体为基准进行定义的：板材成型机的操作侧为前，非操作侧为后。

[0023] 本发明的操作方式如下：参照图1、图2和图3，将板材（板材在图中省略）置于定夹臂2上，驱使驱动臂5下翻，通过连接臂6驱动连接架3下翻，连接架3下翻过程中动夹臂4逐渐靠近板材并最终紧紧压在板材上，从而实现板材夹紧，此时连接架3翻至下止点，同时连接臂6也到达下死点位置，再对驱动臂5稍加用力使连接臂6越过下死点，就可使动夹臂4保持夹持状态，连接臂6越过下死点后只要不施加反向解除力，动夹臂4就会一直处于夹持状态，此时就可安装板材裁切装置进行裁切或直接驱动折弯臂7上翻并通过折弯臂7挤压板材以使板材发生弯折。裁切或折弯完成后，反向操作驱动臂5使连接架3上翻，就可解除板材的夹紧。