[0001] 本发明属于胶囊抛光设备技术领域，特别涉及一种软胶囊或易碎胶囊的抛光加工装置，本发明还提供了基于该胶囊抛光机的抛光方法。

[0002] 在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。目前常用的抛光机为卧式胶囊抛光机和立式胶囊抛光机。

[0003] 卧式的胶囊抛光机是靠中心滚轴固定的毛刷，带着胶囊旋转，毛刷不断触碰胶囊使胶囊表面的粉尘脱落，再通过吸尘器脱落的粉尘回收，抛光后的胶囊通过出口排出，该出口处设置横向的负风压装置，合格的胶囊由于重力作用，通过负风压口时不会被吸进负风压装置，而不合格的胶囊则被负风压装置吸入，以此实现了合格胶囊和不合格胶囊的分选。上述卧式胶囊抛光机存在如下缺点：第一，上述设备只适用于一次性抛光少量胶囊，胶囊投入量过大时会导致滚轴卡死：第二，采用吸尘器吸收灰尘时，吸尘器的吸力很难控制，容易导致合格的胶囊也被吸入，且进入吸尘器内的粉尘较难处理；第三，采用负风压装置吸收不合格胶囊时，由于大量胶囊下落，不合格胶囊在其余胶囊的干扰下不被吸收，导致不合格胶囊混入合格胶囊中；第四：抛光筒带动胶囊旋转过程中，胶囊不断与滚筒内壁撞击，对于软胶囊或易碎胶囊而言，不断地撞击会使软胶囊变形，也会使部分胶囊破碎，导致胶囊不美观以及浪费严重的问题。

[0004] 立式抛光机的中心转动轴上设有竖直方向上的轨道，滚动轴轴心或内壁上设有毛刷，该抛光机从抛光筒下侧进料，胶囊通过运动轨道向上运输，同时在转动轴转动过程中不断与轴心或滚动轴内壁的毛刷接触，刷去胶囊表面的粉尘。立式抛光机很好地解决了卧式抛光机设备占用面积大，滚轴易卡死的问题，但其仍存在缺陷，主要包括以下几点：第一，通过运动轨道板向上运输胶囊存在一次性胶囊运输量有限，运输速度慢的问题，其不适用于大批量胶囊同时进行抛光的情况； 第二，该抛光机对胶囊进行抛光时，胶囊也需要不断地撞击抛光筒轴心或抛光筒内壁，对于软胶囊或易碎胶囊而言，不断地撞击会使软胶囊变形，也会使部分胶囊破碎，导致胶囊不美观以及浪费严重的问题。

[0005] 综上所述，目前的卧式抛光机和立式抛光机存在一个共同的缺陷，胶囊与抛光机都需要不断和抛光筒碰撞，导致软胶囊变形或部分胶囊破碎，导致胶囊美观程度下降，严重时会导致胶囊的浪费，造成经济损失。

[0032] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0033] 参照图1，本发明涉及的一种软胶囊抛光加工装置包括机箱1、运输系统2、抛光系统3和除尘系统4。

[0034] 机箱1左上方设有储存室11，用于需要抛光的胶囊的临时储存，右下方设有胶囊出口12，抛光后的胶囊落入胶囊出口12中，其中储存室上方设有料斗111，下方设有储存室出口112，储存室出口112为长条形的漏斗形状，储存室出口112用分隔板113分隔成若干段，每段的长度长于胶囊0.2mm～0.5mm，保证每段只允许一粒胶囊通过，从而防止因胶囊重叠而导致的抛光过程中胶囊损坏，也可起到控制每次输出胶囊的量相同，使每个胶囊都经受充分的抛光作业。胶囊出口12下表面呈向下的坡度，坡度大小为52度时最佳，胶囊出口下侧连接一出口通道121，抛光后的胶囊通过该出口通道121被收集，为防止胶囊下落过程中损害，本实施例还在胶囊出口下表面设置了缓冲垫片122，缓冲垫片122可以采用柔性钢丝网，也可以使用硅胶等质地较软的材料制成，由于胶囊从传输带掉落时呈自由落体运动，若直接掉至质地较硬的胶囊出口，可能造成胶囊破碎，缓冲垫片的设置则起到了保护的作用。

[0035] 所述的运输系统2包括安装在马达箱223内的马达22，马达22的转动轴221穿过机箱1侧壁与主动轴21连接，转动轴221在机箱外侧部分的外侧设置轴承222，使转动轴221不会向四周偏移，机箱1另一侧设有与主动轴21相同高度的从动轴23，主动轴和从动轴之间设有传输带24，传输带24与主动轴21和从动轴23均采用摩擦连接，如图1或2所示在主动轴21逆时针转动时，传输带21上侧向右运动，传输带21上还设有孔径为0.12mm～0.37mm的微孔241，该微孔只允许粉尘穿过，而不允许胶囊穿过，传输带21上设有均匀布设的凸起25，凸起
25采用硅胶材料制成，凸起25的一侧与传输带呈直角，另一侧呈弧形，采用质地较软的硅胶作为凸起的材料，其目的是为了防止胶囊破碎。为增加抛光效率，本实施例中凸起25的上表面和传输带24的表面均设有毛刷(图中未标注)。

[0036] 所述的抛光系统3包括设在机箱上侧的电机31，电机31安装在位于机箱1旁边的电机支架35上，电机31底部设有3根圆柱体的压杆32，压杆32贯穿机箱1顶部与机箱内的抛光板33上表面固定连接，抛光板33下表面设有毛刷34，毛刷34设在传输带的正上方，抛光作业时，可通过电机31来调整压杆32的伸缩长度，以此微调抛光板底面的高度，使毛刷34与凸起接触但不卡死传输带。

[0037] 所述的除尘系统4包括设在机箱下方的吸尘器41，吸尘器41通过第一吸尘管道42与机箱底部连通，并在第一吸尘管道42的管道口设置漏斗状的吸尘管道口421，使吸尘器作用于机箱1内的吸力更加均匀且范围更广，增加吸尘效果；吸尘器42通过第二吸尘管道43与出口通道121连接，连接处设有隔网431，进一步吸收粉尘，而隔板431的作用则是防止胶囊被吸入吸尘器中。

[0038] 本实施例的机箱内还设有若干紫外线光源5，紫外线光源5设在抛光板右侧，长度不小于传输带24的宽度，紫外线光源5与机箱顶板固定连接。抛光后的胶囊继续运输至紫外线光源下侧，经紫外线照射，起到杀菌消毒的作用。

[0039] 本发明涉及的软胶囊抛光加工装置通过传输带将胶囊平行运输，运输至抛光板下方后在摩擦力及左右两侧的凸起的作用下胶囊翻滚但不发生前后的运动，同时抛光板下的毛刷刷去胶囊表面的粉尘，抛光后的胶囊运输至传输带末端后在重力作用下落入胶囊出口，脱落的粉尘则在机箱中被吸尘器吸收或在出口通道中被吸尘器吸收，实现胶囊的抛光作业。

[0040] 基于上述软胶囊抛光加工装置的抛光方法，其特征在于：其包括以下步骤：

[0041] (1)启动马达22和吸尘器41，马达转动轴221带动主动轴21转动，在从动轴23的配合下使传输带24运动，运输系统空转直至传输带匀速运动，将传输带24的运输速度控制在0.24～0.36m/s，以实现最佳的抛光效果，通过电机31控制压杆32上下伸缩，对抛光板33的高度进行微调，使抛光板33下的毛刷34与传输带上的凸起25顶部略微触碰；

[0042] (2)将胶囊从料斗111装入储存室中，在重力作用下，胶囊从储存室出口落入传输带24上，并侧躺在相邻凸起之间的空隙内；

[0043] (3)传输带24带动胶囊运动至抛光板33下侧，抛光板33下的毛刷34触碰胶囊表面，由于摩擦力的作用，胶囊在相邻凸起之间滚动，并通过毛刷将胶囊表面的粉尘刷落，部分掉落的粉尘在吸尘器吸力下穿过微孔241后被吸尘器41吸入；

[0044] (4)传输带继续运输胶囊使胶囊进入紫外线光源5下侧，紫外线照射胶囊对胶囊进行杀菌作业；

[0045] (5)传输带24继续运输胶囊直至胶囊从传输带的末端掉落至胶囊出口12，胶囊在自身重力下最终进入出口通道121，与出口通道连接的第二吸尘管道43 将残余的粉尘进行进一步吸收，完成胶囊加工作用。

[0046] 经使用表明，采用上述的软胶囊抛光加工装置对胶囊进行加工，胶囊破碎的情况明显减少,胶囊生产率也得到了明显的提升。

[0047] 以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。