[0001] 本发明涉及硅酮密封胶生产领域，尤其涉及智能调色机。

[0002] 目前市面上的杂色胶主要使用传统的搅拌设备进行调色和生产，由于传统的搅拌设备需要清洗搅拌缸和搅拌桨，同时需要使用压料机将杂色胶压入分装机进行定量和分装，而清洗搅拌缸和搅拌桨需要大量的人力和物力，在清洗的过程中会损耗一部分成品的杂色胶，并在分装时容易在管道中产生物料残留，造成成品胶的浪费。

[0033] 本发明实施例公开了智能调色机，能够解决现有杂色胶调色生产后需要清洗搅拌缸和搅拌浆，容易造成杂色胶残留和浪费的问题。

[0034] 请参阅图1，本发明实施例中智能调色机一个实施例包括：基料定量压料设备1、浆料定量压料设备2、色浆汇流块3、第一增压压料设备4、第二增压压料设备5、预混混合芯6以及终混混合芯7。

[0035] 该基料定量压料设备1和该浆料定量压料设备2的出料口均通过管道汇流于该色浆汇流块3，并通过该色浆汇流块3依次与该第一增压压料设备4、预混混合芯6、第二增压压料设备5和该终混混合芯7连接。该智能调色机工作时，基料定量压料设备1给基料定量供料，浆料定量压料设备2给浆料定量供料，定量供料后，基料和浆料均被同步压入色浆汇流块3中，然后从色浆汇流块3的出料口中进入到第一增压压料设备4。物料(包括基料和浆料)经过第一增压压料设备4增压后被压入到预混混合芯6中进行预混，预混后进入第二增压压料设备5，再经过第二增压压料设备5增压后被压入到终混混合芯7中进行二次混合，最后得到成品胶。本实施例中该智能调色机可以包括多个该浆料定量压料设备2，每个浆料定量压料设备2对一种颜色的色浆进行定量供料，这些颜色的色料可以包括黑色色浆、蓝色色浆、绿色色浆、红色色浆、黄色色浆等，还可以设置一个浆料定量压料设备2专门对分散剂进行定量供料，分散剂用于降低色料与基料之间的混合难度。通过调整不同的色料的种类和比例，可以调制出不同颜色的硅酮密封胶，并且当通过改变色料种类和比例来更换硅酮密封胶的颜色时，由于混合芯的自洁性，成品胶可以很快更换需要的颜色，而且换色的过渡物料很少。另外，本实施例中智能调色机的控制系统可以具有配方存储功能，能够存储配方数据，当需要重新制作该种颜色的密封胶时，只要调取该配方直接生产即可。

[0036] 该基料定量压料设备1可以包括基料压料机11和基料定量系统12，该基料压料机11的出料口与基料定量系统12的入料口连接，该基料压料机11用于将基料压入该基料定量系统12中。该基料定量系统12主要由三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和伺服电机组成，该滚珠丝杆与安装在该定量缸内部的定量缸活塞连接，定量缸底部与该基料定量系统
12的进料口、出料口通过该三通阀切换。基料的挤出量主要由伺服电机带动滚珠丝杆的压料行程决定，物料的进出料主要由三通阀控制，该三通阀的阀芯成月牙状，当需要进料时，月牙状的三通阀阀芯连通三通阀方体的进料口和定量缸的活塞腔，当需要出料时，三通阀在气缸的驱动下控制三通阀阀芯转动90度，三通阀阀芯连通三通阀的出料口和定量缸的活塞腔。

[0037] 该浆料定量压料设备2可以包括浆料储罐21、浆料泵22和浆料定量系统23。该浆料储罐21上可以配有搅拌设备以防止浆料的粉体沉淀，该浆料泵22可以为柱塞泵，用于为该浆料定量系统23提供稳定压力的浆料。所述浆料泵的进料口与所述浆料储罐连接，出料口与所述浆料定量系统的进料口连接，所述浆料泵与所述浆料定量系统之间的管道上还可以安装有入料控制阀24。特别地，本实施例中该浆料定量压料设备2可以有6套，分别为黄色色浆、红色色浆、黄色色浆、绿色色浆和黑色色浆的浆料定量压料设备2，这些色浆为调色用的5种基础色浆，主要用于调制硅酮密封胶的不同颜色，另外还包括一套分散剂的浆料定量压料设备2，为该智能调色机提供分散剂，有助于降低色浆的分散混合难度。如图3所示，该浆料定量系统23主要由定量缸底座231、定量缸缸筒232、定量缸活塞233、压料杆234、滚珠丝杠235和伺服电机236、进料控制阀237和出料控制阀238等组成，滚珠丝杆235通过压料杆
234与定量缸活塞233连接，定量缸活塞233安装在定量缸缸筒232内，可在滚珠丝杠和压料杆234的带动下上下活动。该定量缸缸筒232安装在定量缸底座231上，其底部设有出料口和进料口。

[0038] 该浆料定量系统23工作时所压入的色料和分散剂的量的多少由滚珠丝杠带动压料杆234的压料行程决定。当伺服电机236转动时，滚珠丝杠在伺服电机236的带动下通过压料杆234推动定量缸活塞233向下运行压料，由于每一种物料的缸筒直径是一定的，要对各种物料进行定量控制，只要能精确控制滚珠丝杠的运动量即可，要使物料同步进入第一增压压料设备4，只要对伺服电机236按配比进行速度控制即可，而这对伺服电机236来说很容易实现，为了控制浆料定量系统23进料和出料，分别在该浆料定量系统23的进料口和出料口设置进料控制阀237和出料控制阀238，该进料控制阀237和出料控制阀238可以是气动球阀，也可以是锥面密封的其它自制阀门。当浆料定量系统23进料时，控制系统先将伺服电机236压杆返回，关闭出料控制阀238，打开进料控制阀237阀，这样由浆料泵22提供的稳定压力的物料就会进入浆料定量系统23的定量缸缸筒232，当需要定量出料时，控制系统控制进料控制阀237关闭，出料控制阀238打开，伺服电机236推动压料杆234将浆料压出浆料定量系统23，压出浆料的多少由伺服电机236的转动量决定。

[0039] 该色浆汇流块3的作用主要是将基料和浆料汇流在一起，并且让色料和分散剂成丝状分布在基料中，由于控制系统会让基料、色浆和分散剂同步下压，色料和分散剂的用量非常小，为了让色料和分散剂成丝状分布在基料中，可以在汇流块上与该浆料定量压料设备2的出料口连接的入口位置设置喷嘴，这样就能保证色料和分散剂在定量压料过程中均匀的喷射在基料中，减小了后续物料的混合难度。

[0040] 本实施例中的智能调色机的混色过程利用了静态混合原理，由于杂色胶调制用的颜料量较小，种类通常有2-5种，混合调色难度大，一级混合很难满足杂色胶的生产要求，因此该机配置了二级增压混合系统，由于硅酮密封胶的粘度较大，物料混合阻力大，为满足混合要求，该第一增压压料设备4和第二增压压料设备5均可采用油压压料，可以包括安装支架41以及安装在该安装支架41上的压料油缸42、增压压料杆43、压料活塞44、压料物料缸45、三通阀46、换向气缸47、鱼眼接头48、换向耳板49和轴承座50。该压料油缸42通过增压压料杆43与该压料活塞44连接，该压料活塞44安装在该压料物料缸45内部，可在增压压料杆
43的带动下上下活动。该压料物料缸45底部与该三通阀46的三通阀方体51连通，三通阀方体51内部安装有三通阀阀芯52，该三通阀阀芯52通过轴承与安装在该三通阀方体51外的换向耳板49的一端连接。该换向气缸47的推杆通过鱼眼接头48与该换向耳板49的另一端连接。该换向耳板49通过轴承安装在该轴承座50上。

[0041] 该第一增压压料设备4和第二增压压料设备5工作原理图如图2所示，增压压料设备(第一增压压料设备4和/或第二增压压料设备5)的三通阀阀芯52为月牙形，当换向气缸47处于伸长状态时，三通阀46的月牙形槽连通三通阀46的进料口和压料物料缸45，此时增压压料设备处于进料状态，压料油缸42自行返回，当进料完成后，换向气缸47在气压的作用下收缩，带动换向耳板49绕轴承座50转动90度，通过机械连接，该运动会传递给三通阀阀芯
52，三通阀阀芯52也转动90度，此时三通阀阀芯52连通压料物料缸45和三通阀46的出料侧，三通阀46的出料侧连接预混混合芯6或者终混混合芯7。当三通阀46处于连接压料物料缸45和出料侧时，压料油缸42向下运动压料，将压料物料缸45的物料压入预混混合芯6或者终混混合芯7中，分别将物料进行预混和终混。由于物料经过混合芯时，物料与混合芯发生了剧烈的摩擦，这个过程会产生了一定的热量，这不适合直接分装，为了降低物料的温度，该预混混合芯6和该终混混合芯7的混合芯管上设有冷却夹套，这样在混合过程中能对物料进行冷却，以降低出料温度，使终混混合芯7的出料口的物料能直接用于分装。而该第一增压压料设备4和第二增压压料设备5的出料测全部是混合芯，这样能利用混合芯的自洁性使该智能调色机自行换色，而无需清洗该智能调色机的管道。

[0042] 本实施例中该智能调色机具有以下有益效果：

[0043] 1、可通过改变色浆的种类和配比，调制出任意需要的颜色，一台智能调色机能调制生产多种颜色的硅酮密封胶，设备的灵活性大；

[0044] 2、增压压料设备后续的管道布满了混合芯，而混合芯具有自洁性，该智能调色机换颜色时设备会自行换色，换色过程中的过渡料可用于调制黑色的硅酮密封胶，整个过程中不会产生物料废料，实现杂色胶的零废料生产；

[0045] 3、自带定量系统，并带冷却夹套，可直接连接无定量的包装机进行分装，由于分装机没有定量系统，减小了杂色胶分装时分装机的清洗难度；

[0046] 4、配置了分散剂，减小了混合芯的混合难度；

[0047] 5、该智能调色机的控制系统自带配方存储功能，能存储已做过的配方，下次需要生产该种颜色的硅酮密封胶时，只需调取该配方直接生产即可。

[0048] 以上对本发明所提供的智能调色机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。