[0001] 本发明涉及根据本专利权利要求1的前序部分的监控装置。

[0002] 已知的是，监控装置具有传感器单元，其被提供用于检测加热系统内的可燃气体。特别地，由于老化和/或由于内部能量源（例如电池）的容量，传感器单元具有有限的使用寿命。为了避免监控装置的故障并由此确保加热系统的安全操作，要求观察维修和/或更换间隔。这些间隔必须以巨大成本监控，其中维修和/或更换间隔的观察的控制是不可能的。

[0019] 图1示出了加热系统18的示意图。加热系统18 包括生热单元20，其在此处实施为例如燃料电池单元24。加热系统18进一步包括壳体46，其包封生热单元20。从气体供给管线26，可燃气体，例如来自天然气供给网的天然气，被供给到加热系统18。可燃气体的进给可以通过阀单元28被控制和/或调整和/或完全中断。阀单元28此处包括例如两个阀30、32，其优选地是电磁可致动的。特别地，第一阀30可以实施为开关阀34而第二阀32可以特别地实施为调整阀36。通过压缩机18，确保了加热系统18的部件的足够的流量。

[0020] 阳极气体处理器40连接在压缩机38的下游。作为替代地，阳极气体处理器可以完全地或至少部分地连接在压缩机的上游。阳极气体处理器40包括脱硫单元和重整器单元（未示出）并且被提供用于获得具有低硫含量的富氢气体。离开阳极气体处理器40的富氢气体被供给到燃料电池堆42的阳极44，其在此处以简化的方式描述。来自壳体46的内部部件的空气通过进一步的压缩机50被供给到燃料电池堆42的阴极48。阳极44的排气和来自燃料电池堆42的阴极48的空气被供给到后燃器单元52，在其中进行保留在阳极排气中的可燃成分的后燃。此处释放的热能例如经由热交换器54被传递到加热水循环56。排气经由烟囱72排放，同时空气通过壳体46中的开口58流入壳体46。

[0021] 监控装置10布置在壳体46内部，紧挨着生热单元20。图2示出了监控装置10的示意细节图。监控装置10包括传感器单元12，其被提供用于检测壳体46内部的至少一种可燃气体和/或获取壳体46内部的至少一种可燃气体的浓度。至少一种可燃气体可以例如通过生热单元20内部的泄漏离开和/或通过流体管线进入壳体46，其结果是爆炸气体混合物可以在壳体46内部形成。传感器单元12优选地具有至少红外传感器和/或催化加热调和传感器，其结果特别地是含烃可燃气体和/或氢气可以被检测。当壳体46中的至少一种可燃气体的浓度超过限制值时，传感器单元12发送信号给控制和/或调整单元22，其然后关闭阀单元28的阀30、32。可燃气体的进给因此被中断并且壳体46内部的至少一种可燃气体的进一步累积被防止。

[0022] 此外，监控装置10包括计时单元14。计时单元14被提供用于获取使用寿命特性，通过其传感器单元12的有效使用寿命的结论可以被获得。除了计时器60，计时单元14包括供能单元62和存储器单元64。供能单元62为计时器60供给电能，其在本示例中从传感器单元12的供给线路获得。作为替代地，供能单元还可以实施为例如电池。存储器单元64被提供用于当供能被中断时存储计时器60的当前使用寿命特性，直到供能被恢复。传感器单元12和计时单元14不可拆卸地彼此连接，使得计时单元14仅以破坏的方式可从传感器单元12分离。特别地，计时单元14可以整体地集成在传感器单元12的电子设备中。

[0023] 通过计时单元14的使用寿命特性的获取可以例如通过监控装置10安装到加热系统18而开始。当使用寿命限制值被超过时，信号通过监控装置10被输出到控制和/或调整单元22。使用寿命限制值的超过在此处可以特别地对应于传感器单元12的最大使用寿命的超过和/或传感器单元12的维修和/或更换间隔的终止。这种信号可以通过传感器单元12的输出信号的修改而生成，如以示例性方式在此处描绘的。为此目的，当使用寿命限制值被超过时，计时器60致例如电子开关74，其结果是传感器单元12的输出信号线路68被中断，如图2所示。输出信号线路68的这种中断通过控制和/或调整单元获取，这之后阀单元28的阀30、32通过控制和/或调整单元22关闭。平行于阀30、32的关闭，相对应的信息可以经由显示单元70输出到加热系统18的操作者。