[0001] 本发明涉及钢筋网片安装技术领域，尤其是涉及一种固定支撑装置。

[0002] 在国家大力推进建筑工业化的进程中，大直径钢筋网片的预制及安装技术是制约钢筋制作及安装工业化的一个技术屏障，其核心是网片的机械连接技术。如何提高钢筋工程的机械化、工业化，提

[0003] 在现有技术中，在安装预支钢筋网片时，将第一层钢筋网片安装在地基上，并人工扶正并将第一钢筋网片的竖向钢筋与地基中的钢筋的上端连接，然后进行浇灌，待浇灌完成后。将第二层的钢筋网片，人工搬运到第一层的钢筋网片的上方，并人工将钢筋网片固定，然后将第二层的钢筋网片的竖向钢筋与第一层的竖向钢筋的上端连接，然后，进行该层的的浇灌，以此类推。

[0004] 但是，现有技术中的钢筋网片的安装，需要人工的将钢筋网片固定，由于人为因素的干扰比较多，从而使得钢筋网片定位不够精准，从而影响后期的钢筋混凝土墙质量。

[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 在下述各个实施例中，外部固定物可以为钢筋混凝土墙，也可以位于钢筋混凝土墙附近的其他固定物体。下面的实施例均以外部固定物为钢筋混凝土墙为例进行阐述。

[0034] 图1为本发明实施例提供的固定支撑装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的固定支撑装置的使用状态的结构示意图；图3为本发明另一实施例提供的固定支撑装置的结构示意图。如图1-3所述，本实施例提供的一种固定支撑装置，包括：固定支撑杆1和多个网片支撑杆2；固定支撑杆1上，沿固定支撑杆1延伸的方向，依次间隔设置有多个网片支撑杆2，固定支撑杆1用于固定在外部固定物上；多个网片支撑杆2相互平行，且每个网片支撑杆2均与固定支撑杆1垂直；每个网片支撑杆2上均设置有用于定位钢筋网片5的定位件。

[0035] 其中，定位件的结构形式可以为多种，例如：定位件可以为卡扣，也可以为卡槽等等。

[0036] 本实施例提供的固定支撑装置，将多个网片支撑杆2设置在固定支撑杆1上，固定支撑杆1固定在外部固定物上，将钢筋网片5挂在多个网片支撑杆2上，从而将钢筋网片5竖直放置，此时，安装人员将多个竖直钢筋与下方已经浇灌成钢筋混凝土墙6的钢筋一一固定连接，然后将固定支撑装置拆除，对钢筋网片5进行浇灌形成钢筋混凝土墙6。由于，利用固定支撑装置将钢筋网片5固定，从而减少人为因素的干扰，提高了钢筋网片5定位精准性，进而提高了后期的钢筋混凝土墙6质量。

[0037] 如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定支撑装置还包括调节机构3；调节机构3设置在所述固定支撑杆1，固定支撑杆1通过调节机构3与外部固定物连接，调节机构3用于调整固定支撑杆1与外部固定物的相对位置，以调整网片支撑杆2与水平面之间的角度。

[0038] 其中，调节机构3可以为一个，也可以为多个。较佳地为，调节机构3为两个，两个调节机构3，沿固定支撑杆1延伸方向，依次间隔的设置在固定支撑杆1上。

[0039] 调节机构3的结构形式可以为多种，例如：调节机构3包括调节杆和调节座；在调节杆上，沿调节杆延伸的方向，依次间隔设置有多个第一调节通孔；调节座为一端开口的中空壳体，在调节座的侧壁上，沿调节座延伸的方向依次设置有第二调节通孔，第一调节通孔和第二调节通孔均用于插设插销。当安装人员需要调节固定支撑杆1时，可以根据需要将调节杆上的不同位置上的第一调节通孔与第二调节通孔配合，以实现调节固定支撑杆1与外部固定物的相对位置，进而调整网片支撑杆2与水平面之间的角度，从而使得挂设在网片支撑杆2上的钢筋网片5精准的定位在预设的位置上。

[0040] 又如：调节机构3可以包括调节螺栓、固定螺母和多个垫片；固定螺母用于固定设置在外部固定物上，在固定支撑杆1上设置有用于穿设调节螺栓的固定孔，多个垫片套设在调节螺栓上，且多个垫片位于固定支撑杆1和外部固定物之间，这样，安装人员可以通过调整垫片的个数来调整固定支撑杆1与外部固定物之间位置，进而调整网片支撑杆2与水平面的角度。

[0041] 再如：调节机构3可以包括固定板、第一调节螺丝和第二调节螺丝；固定板用于设置在外部固定物上；在固定支撑杆1上，沿固定支撑杆1延伸的方向，依次间隔的设置有两个第一螺纹孔；在固定板相对应的设置有两个第二螺纹孔；第一调节螺丝和第二调节螺丝分别穿设在相对应的一个第一螺纹孔和一个第二螺纹孔，从而将固定支撑杆1固定在外部固定物上。这样，安装人员可以通过调节第一调节螺丝和第二调节螺丝，来调节固定支撑杆1与外部固定物之间的相对位置。

[0042] 在本实施例中，利用调节装置来调整固定支撑杆1与外部固定物之间的相对位置，进而调整了网片支撑杆2与水平面之间角度，使得挂设在网片支撑杆2上的钢筋网片5能够定位的更加的准确。

[0043] 图4为本发明实施例提供的固定支撑装置的调节机构的结构示意图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个调节机构3包括：固定螺杆31、调节螺母32和预埋螺母33；固定支撑杆1上设置有用于穿设固定螺杆31的通孔11，且通孔11上设置有内螺纹，调节螺母32套设在固定螺杆31上，且调节螺母32设置有与内螺纹相配合的外螺纹；固定螺杆31的头部与调节螺母32位于固定支撑杆1的两侧；预埋螺母33用于设置在外部固定物上，固定螺杆31穿设在预埋螺母33内。

[0044] 在安装人员浇灌钢筋混凝土墙6时，将预埋螺母33预埋在钢筋混凝土墙6内，当安装人员在利用本实施例中的固定支撑装置将钢筋网片5固定在已经浇灌好的钢筋混凝土墙6上时，利用固定螺杆31依次穿设在固定支撑杆1上的通孔11、调节螺母32以及预埋螺母33，从而将固定支撑杆1固定在钢筋混凝土墙6上。

[0045] 将钢筋网片5挂设在网片支撑杆2上，安装人员通过扳手旋转调节螺母32。当调节螺母32朝远离固定支撑杆1的方向旋转时，固定螺杆31朝旋出预埋螺母33的方向移动，从而使得固定支撑杆1朝远离钢筋混凝土墙6的方向移动。当调节螺母32朝靠近固定支撑杆1的方向旋转时，固定螺杆31朝旋入预埋螺母33的方向移动，从而使得固定支撑杆1朝靠近钢筋混凝土墙6的方向移动。

[0046] 这样，通过间隔设置在固定支撑杆1上的两个上述调节机构3，从而调整了网片支撑杆2的与水平面的角度，进而将钢筋网片5调节到预设的位置，然后将钢筋网片5上的竖向钢筋通过钢筋机械接头7一一连接，从而将钢筋网片5固定在钢筋混凝土墙6上。将固定支撑装置拆卸下来，即可进行浇灌。

[0047] 在本实施例中，利用固定螺杆31、调节螺母32以及预埋螺母33来调节固定支撑杆1，不仅机械强度大，能够支撑钢筋网片5，而且便于调节，调节精度高。

[0048] 当然，为了能够固定螺杆31能够将固定支撑杆1更好的固定，在固定螺杆31的头部与固定支撑杆1之间设置有垫片34。

[0049] 如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节螺母32包括第一圆环部和第二圆环部；第一圆环部设置在第二圆环部的一端，且第一圆环部和第二圆环部同轴设置；第一圆环部的内径和第二圆环部的内径相等，第一圆环部的外径小于第二圆环部的外径；
第一圆环部上设置有外螺纹。

[0050] 在本实施例中，由于第一圆环部的外径小于第二圆环部的外径，从而使得第一圆环部和第二圆环部之间形成阶梯状。当安装人员在调节固定支撑杆1与钢筋混凝土墙6之间的相对位置时，利用第一圆环部和第二圆环部形成的阶梯状结构阻挡固定支撑杆1继续将钢筋混凝土墙6的方向移动，从而避免了通孔11的内螺纹与调节螺母32上的外螺纹之间发生脱扣，有效的延长了固定支撑装置的使用寿命。

[0051] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定支撑杆1为直线形；多个网片支撑杆2设置在固定支撑杆1的上端，调节机构3设置在固定支撑杆1的下端。

[0052] 在本实施例中，当钢筋混凝土墙6的高度很高时，利用直线形的固定支撑杆1，这样，便于固定和调节。

[0053] 如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定支撑杆1为L形；多个网片支撑杆2设置在固定支撑杆1的一条边上，调节机构3设置在固定支撑杆1的另一边。

[0054] 在本实施例中，当钢筋混凝土墙6的高度很低时，利用L性的固定支撑杆1，从而便于固定和调节。

[0055] 图5为本发明实施例提供的固定支撑装置的定位凹槽的结构示意图。如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定位件为定位凹槽21。

[0056] 其中，定位槽的截面形状可以为多种，例如：半圆形或者方形等等，较佳地为，定位凹槽21的截面成V形或者倒梯形。这样，将钢筋网片5放置在定位凹槽21内，钢筋网片5的钢筋会与V形定位凹槽21或者倒梯形定位凹槽21的两个侧面相切，所以，从而解决了不同直径的钢筋或者外形偏差较大的钢筋，其钢筋网片5的间距都能够保证一致的尺寸。

[0057] 如图1-3以及图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个网片支撑杆2上，沿该网片支撑杆2延伸的方向，依次等间距设置有多个定位凹槽21。

[0058] 在本实施例中，每个网片支撑杆2上均设置有多个定位凹槽21，这样可以一次挂设有多个钢筋网片5，从而使得安装人员在钢筋混凝土墙6上安装多个钢筋网片5，从而提高了安装的效率，也提高了定位的准确性。

[0059] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定支撑杆1与网片支撑杆2之间设置有加强板4。

[0060] 在本实施例中，通过在固定支撑杆1与网片支撑杆2之间设置有加强板4，能够加强固定支撑杆1和网片支撑杆2之间的连接强度，提高固定支撑装置的机械强度，延长固定支撑装置的使用寿命。

[0061] 在上述各个实施例中，安装人员可以将多个固定支撑装置，沿着钢筋混凝土墙6周面延伸的方向，依次设置在钢筋混凝土墙6的上面。利用多个固定支撑装置将钢筋网片5固定支撑杆1在钢筋混凝土腔的上方，使得网片支撑杆2位于钢筋混凝土墙6的上方，然后将钢筋混凝土片的横向钢筋挂在网片支撑杆2上，再利用调节机构3调节钢筋网片5的位置，然后用钢筋机械接头7将钢筋网片5的竖向钢筋与钢筋混凝土墙6上的钢筋连接，节省人力成本，提高施工效率和钢筋混凝土墙6的质量。

[0062] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。