[0001] 本发明涉及一种烟气密封系统，具体涉及一种烟气挡板门。

[0002] 随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖等能够产生大量烟气的行业中，对烟气排放指标也有了更高的要求。因此，在从锅炉燃烧到烟气排放至大气的各个环节上都需要相应提高专业技术。通常，在锅炉系统的烟道中装设有烟气挡板门，来关断、开启、分流和调节烟道的烟气，其中，如果烟气中含有较多的有害成分，对于密封系统的密封性能要求会更为严格。

[0003] 烟气挡板门通常采用百叶窗式挡板门，挡板门按照其叶片形式可以分为单轴单挡板、单轴双挡板、双轴单挡板、双轴双挡板。单轴单挡板只有单层叶片，密封性不高。单轴双挡板采用双层叶片平行结构，中间接入干燥、干净的热空气能阻断烟气通过，但吹热空气的装置在工作期间要一直保持正常通电，造成人力、物力以及能源浪费。中国发明专利公开说明书CN 101216178A公开了一种烟气挡板门的密封装置，所述挡板门为单片单轴结构，门轴位于挡板门的顶端，水平布置，密封面包括安装在挡板门两侧四周的弹性金属片和安装在与挡板门配合面的烟道四周的金属板，其采用弹性金属片与金属板形成搭接配合密封，密封面中间形成密封空腔。

[0004] 以上密封结构的应用提高了单轴单挡板式挡板门的密封性，但是，同时存在以下缺点：

[0005] (1)为了形成密封面，挡板门的两侧四周都安装了弹性金属片，并且烟道四周都安装了与弹性金属片搭接的金属片，这样操作复杂而且是一种材料的使用浪费；

[0006] (2)为了保证密封装置的密封性，需要向所形成的密封空腔中通入流动气，使得能源消耗较大，密封成本较高；

[0007] (3)弹性金属片包裹在轴端侧面时，由于叶片顶部转动轴的存在，会使包覆存在漏洞，这样就会导致烟气泄漏，密封效果不够理想。

[0063] 下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

[0064] 在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

[0065] 根据本发明提供的一种烟气挡板门，该烟气挡板门可以为原烟气挡板门、净烟气挡板门或者旁路烟气挡板门。以脱硫系统中的烟气挡板门为例，其中，布置在脱硫系统进口的烟气挡板门为原烟气挡板门，当脱硫系统具备投运条件时将该挡板门打开，允许未经脱硫的原烟气进入脱硫系统；布置在脱硫系统出口的烟气挡板门为净烟气挡板门，当脱硫系统运行时将该挡板门打开，脱硫后的净烟气通过该挡板门及相应的净烟道排出脱硫系统；布置在脱硫系统旁路烟道上的烟气挡板门为旁路烟气挡板门，当脱硫系统故障或停运时，打开该挡板门，原烟气直接经旁路烟道进入烟囱排放。因此，挡板门在关断时的密封性是安全指标和环保指标能否达标的关键因素。而本发明提供的烟气挡板门包含有能够提高所述烟气挡板门密封性能的密封装置，所述密封装置结构简单、节约材料，并且能够实现较高的密封性。

[0066] 具体来说，根据本发明提供的烟气挡板门，该挡板门包括所述挡板门包括边框5和可相对于边框旋转的叶片2，在所述边框或所述叶片上安装有烟气密封装置，其中，所述烟气密封装置为硬密封装置和/或软密封装置，所述挡板门通过其上的密封装置实现烟气密封。

[0067] 所述烟气挡板门为矩形挡板门或圆形挡板门，如图1、2中所示，矩形挡板门和圆形挡板门均包括叶片2、设置在叶片上方和/或下方执行器4、边框5、连接法兰3以及穿设在叶片上的转动轴1。通过连接法兰3将挡板门安装固定在风道等设备上。其中，所述执行器用于4通过转动轴1控制叶片2绕着转动轴1在边框5内旋转，所述执行器4为动力系统，通过所述执行器控制叶片2绕着转动轴1旋转，其旋转角度为0～90°，可以实时控制挡板门的开启与关闭，进而控制烟道的畅通或封闭。

[0068] 在一个优选的实施方式中，如图3、4所示，所述矩形挡板门上叶片2的侧边为直边侧边21，所述直边侧边21包括互相顺次连接的四条边，其中，转动轴所在的两条侧边均被转动轴隔开,形成不连续侧边，另外两条侧边为连续侧边。所述矩形挡板门上边框5为直边边框51，所述直边边框51的大小与所述直边侧边21相匹配，其中，所述矩形挡板门的直边边框21围绕在所述矩形挡板门叶片2的直边侧边21的外部，即所述叶片正好嵌入在所述边框5内，二者之间的缝隙应该尽可能地小，以防止烟气从上述缝隙中溢出。

[0069] 在一个优选的实施方式中，如图5、6所示，所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述叶片2包括3条直边侧边21和一条弧边侧边22，其中，四条侧边彼此顺次连接，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，所述边框5的大小与所述叶片2的四周侧边相匹配，其中，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，即所述圆形挡板门上叶片的总面积大于所述圆形挡板门边框内壁所围成的面积，从而使得所述圆形挡板门上叶片无法嵌入到圆形挡板门的边框内壁所围成的区域内，而为了使得挡板门及其上的叶片能够开合，控制烟道的畅通与隔断，本发明中优选的将所述圆形挡板门叶片2的弧边侧边贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，保证挡板门关闭时叶片2压在边框5上。

[0070] 在一个优选的实施方式中，设置在在所述烟气挡板门上的烟气密封装置包括有硬密封装置和软密封装置。其中，所述硬密封装置设置在矩形挡板门或圆形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上；所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边22或弧边边框52上。所述硬密封装置包括具有一定结构的密封片61，优选密封片61具有弹性，本发明中所述的弹性是物体本身的一种特性，具体来说，是当物体受到外力而发生弹性形变后，当外力消失时可以恢复原来的状态的一种性质，另外，本发明中的密封片可以是由钢片等刚性相对较强的材料制成，需要受到比较大的力才会发生形变，当然，关闭挡板门并压紧挡板门的力足够使之发生形变；更优选地，所述密封片61一端为片状，另一端向下弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形或C形。如图7所示，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定所述弧形弹片的直角带612，所述弧形弹片611的一端固定在直角带612上，所述弧形弹片611的另一端与直角带612的直角处具有预定空隙。如图8所示，所述硬密封装置还包括防尘片62，优选地，所述防尘片62的一端与所述直角带612的长边相贴，所述防尘片62的另一端位于所述预定空隙的上方，以遮挡弧形弹片611构成的可变缝隙，以防止设备中的灰尘或其它杂质落入到上述缝隙中，从而提高弧形弹片611的使用寿命及保证其密封性能。

[0071] 在进一步的优选实施方式中，如图9所示为硬密封装置结构示意图一，即将所述硬密封装置设置在两个相邻叶片2之间，将所述硬密封装置固定安装在其中一个叶片上。槽型垫片63被固定在两个叶片2边缘，一般叶片2材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片，防止叶片被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在其中一个叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片
611位于两叶片之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，两叶片2之间的间隙缩小，密封片
61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使两叶片2之间的间隙被密封片紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门相邻两叶片2间的密封，即将所述硬密封装置设置在矩形挡板门相邻两叶片2间其中一个叶片上或者将所述硬密封装置设置在圆形挡板门的两叶片间其中一个叶片上，且使弧形弹片61位于相邻两个叶片之间。

[0072] 在进一步的优选实施方式中，如图10所示为硬密封装置结构示意图二，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将所述硬密封装置固定安装在叶片2上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片与边框等构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使叶片2与边框5之间的间隙被密封片61紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门叶片2的直边侧边21与直边边框51间叶片2一侧，且使弧形弹片61位于叶片2与边框5之间。

[0073] 在进一步的优选实施方式中，如图11所示为硬密封装置结构示意图三，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将硬密封装置设置在边框5上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本发明中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在边框5上，其中，直角带612位于上述边框5上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使叶片
2与边框5之间的间隙被密封片61紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门叶片2的直边侧边21与直边边框51间边框5一侧，且使弧形弹片61位于叶片2与边框5之间。

[0074] 在更进一步的优选实施方式中，在通过硬密封装置密封矩形挡板门时，具体在密封矩形挡板门叶片上带有转动轴1的侧边与边框5之间的缝隙时，将密封片61固定在边框5上，限定上述结构的目的在于减小漏气可能，提高密封效果；叶片2的轴端侧边被轴隔断，形成不连续的侧边，如果把密封片61固定在叶片2的侧边上，由于侧边不连续，不仅安装工序烦琐，产生缝隙的可能性也增大，可能造成漏气现象，如果固定在边框5上，则是一条连续的密封线，不会产生上述易漏气的问题；另外，在密封矩形挡板门叶片上没有转动轴1的侧边与边框5之间的缝隙时，如果将硬密封装置固定安装在边框上时，在边框两个侧边的交汇处的顶角呈丁字形，用以衔接两个侧边上的密封装置，从而达到充分密封的作用。

[0075] 在进一步的优选实施方式中，如图12所示，软密封装置包括密封条71、U型垫片72、穿钉73和固定垫条74，其中U型垫片72被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢，易腐蚀，U型垫片72由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片与边框等构件，防止其被腐蚀。所述密封条71与固定垫条74固定连接，优选地，密封条71与固定垫条74被穿钉73固定，再一并固定在弧边边框52上，优选地，密封条71、固定垫条74与穿钉73被焊接固定在弧边边框52上。当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2通过执行器4扭力的作用紧紧压在密封条
71上，实现边框5与叶片2间的密封。此密封装置可应用于圆形挡板门的叶片2与弧边边框52间的密封。

[0076] 在一个优选的实施方式中，所述挡板门应根据过流介质的理化物性，合理选择挡板用材，对与低温腐蚀烟气接触的所有零部件均应采用耐腐蚀材料制造，挡板门应有足够的整体强度以保证使用过程中发生的变形不致影响挡板门的使用功能、性能和寿命。

[0077] 优选的，原烟气挡板门的密封片材料宜采用316L材料制造，挡板门其余部位可采用碳钢制作；净烟气挡板门的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料，挡板门叶片和本体以及轴材质宜选取1.4529合金或性能相当的合金制作；旁路挡板门净烟气侧的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料，挡板门叶片材质，高温侧可选用Q235，低温侧宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作，挡板门本体以及轴的材质宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作。

[0078] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明发明的限制。此外，术语“结构图一”、“结构图二”、“结构图三”仅用于清楚描述结构，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0079] 以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。