[0001] 本发明涉及一种用于连接第一构件和第二构件，特别是用于连接家具构件或机器构件的连接装置。

[0002] 这种类型的连接装置由例如EP 1 990 549 A1已知。

[0109] 在全体图示中，相同或等效的元件用相同的标记表示。

[0110] 在图1至图13所示的实施方案中，连接装置作为一个整体表示为100，该连接装置用于连接例如基本为平板状的第一构件102和同样优选基本为平板状的第二构件104。

[0111] 这两个构件102和104可以是例如木板或胶合板，也可以由任何其他材料，例如金属材料或塑料，如有机玻璃制成。还可以设置为，第一构件102和第二构件104由与彼此不同的材料构成。

[0112] 在图3所示的两个构件102和104的已连接状态下，第一构件102的接触面106设置在例如第一构件102的窄面或端面上，该第一构件的接触面抵靠在第二构件104的接触面108上，该第二构件的接触面作为例如平板状的第二构件104的主表面。

[0113] 在第一构件102和第二构件104中分别都设置至少一个沟槽110，该沟槽朝向各自的接触面106、108开口。

[0114] 沟槽110包括一个弓形柱体形状或弧形柱体形状的基础区段112和两个在厚度方向116上从基础区段112向外延伸的咬边区段114。

[0115] 基础区段112的曲率半径大于槽深度T(见图1)，因此拱形的沟槽底面118和各自的接触面106、108构成锐角。

[0116] 关于沟槽110的其他设置和这类沟槽110的制作特别明确地涉及到EP 1990 549 A1，这一专利通过这种关系成为本说明的一部分。

[0117] 为了使构件102、104相互连接，连接装置100包括第一连接部件120和第二连接部件122。

[0118] 如特别从图4至图7中可知，每个连接部件120、122包括一个设计为基本为弓形柱体形状或弧形柱体形状的基体124。

[0119] 基体124特别设计为至少部分地和至少近似地与沟槽110的基础区段112互补。

[0120] 每个连接部件120、122还包括两个保持突起部126，该保持突起部在厚度方向116上从基体124的与基础区段112互补的部分向外延伸。

[0121] 保持突起部126设计为弓形弯曲并且至少近似地与沟槽110的咬边区段114基本互补。

[0122] 借助保持突起部126能够将连接部件120、122至少相对于连接方向128形状配合地固定在构件102、104上，特别是固定在构件102、104的沟槽110内。

[0123] 连接部件120、122还能够沿着咬边区段114插入构件102、104的沟槽110内(特别见图8至图13)。

[0124] 如特别从图4和图5中可知，第一连接部件120包括基体124、保持突起部126和多个弹簧元件130。

[0125] 弹簧元件130例如为片簧。

[0126] 每个弹簧元件130具有一个靠近基体124的末端132和一个远离基体124的末端134。

[0127] 通过每个弹簧元件130的靠近基体124的末端132将弹簧元件130设置在基体124上，特别是与基体124一体化连接。

[0128] 每个弹簧元件130的远离基体124的末端134可在横向的，特别是基本垂直于连接方向128的偏移方向136上移动。

[0129] 弹簧元件130还设计为能够弯曲。

[0130] 在图中所示的第一连接部件120的实施方案中设置两个弹簧元件130，该弹簧元件为了连接连接部件120、122而与第二连接部件122的(待说明的)接纳元件直接接触。这两个弹簧元件130因此为主弹簧元件138。

[0131] 其他的弹簧元件130为辅助弹簧元件140，该辅助弹簧元件为了连接连接部件120、122而只能间接地、即借助主弹簧元件138与第二连接部件122的接纳元件发生相互作用。

[0132] 辅助弹簧元件140与主弹簧元件138相邻设置，并在辅助弹簧元件140的远离基体124的末端134上具有抵靠部分142，通过该抵靠部分能够使辅助弹簧元件140抵靠在主弹簧元件138上，从而能够对主弹簧元件138产生作用。

[0133] 主弹簧元件138在该主弹簧元件138的远离基体124的末端134上分别包括一个接合部分144，主弹簧元件138为了连接连接部件120、122能够通过该接合部分与第二连接部件122的接纳元件卡合。

[0134] 主弹簧元件138的接合部分144特别能够在偏移方向136上偏移，从而能与第二连接部件122的接纳元件卡合。

[0135] 辅助弹簧元件140设置在主弹簧元件138的远离接合部分144的一侧。

[0136] 在图中所示的第一连接部件120的实施方案中设置有一共六个弹簧元件130，即两个主弹簧元件138和四个辅助弹簧元件140。

[0137] 弹簧元件130在此设置为，一个主弹簧元件138和两个对应该主弹簧元件138的辅助弹簧元件140在一边，以及一个主弹簧元件138和两个对应该主弹簧元件138的辅助弹簧元件140在另一边相对于平行于连接方向128的第一连接部件120的横向中心平面146镜像对称地相对设置。

[0138] 主弹簧元件138的接合部分144优选能够在彼此相反的偏移方向136上远离横向中心平面146移动。这样就使得辅助弹簧元件140的远离基体124的末端134同样能在相应的偏移方向136上发生偏移。

[0139] 产生偏移所需的力量通过辅助弹簧元件140的附加的偏移而得以显著增强，因为抵消偏移的弹力至少大约为主弹簧元件138和对应的辅助弹簧元件140的弹力之和。

[0140] 辅助弹簧元件140由此构成增强元件148，用于增强主弹簧元件138的弹性作用或弹力。

[0141] 如特别从图5中可知，在此特别设置为，第一辅助弹簧元件150在主弹簧元件138发生偏移时直接作用于主弹簧元件138。第二辅助弹簧元件152在主弹簧元件138和第一辅助弹簧元件150发生偏移时直接作用于第一辅助弹簧元件150。

[0142] 优选在弹簧元件130之间形成间隙154。

[0143] 在图中所示的实施方案中设置有在主弹簧元件138和第一辅助弹簧元件150之间的第一间隙156，以及在第一辅助弹簧元件150和第二辅助弹簧元件152之间的第二间隙158。

[0144] 第三间隙160可以设置在例如第二辅助弹簧元件152和基体124的一部分，例如基体124的(待说明的)嵌入凸起，之间。

[0145] 为了进一步加强弹簧元件130，特别是主弹簧元件138的弹性作用或弹力，将间隙154，特别是第一间隙156、第二间隙158和/或第三间隙160，优选至少部分地用填充材料填充。

[0146] 填充材料可以是例如可喷涂弹性材料和/或热塑性材料，这些材料优选大面积地，特别是材料配合地与弹簧元件130和/或基体124相连。

[0147] 由于弹簧元件130彼此之间的和/或与基体124之间的连接对弹簧元件130的偏移造成了阻碍，并且因此有助于加固弹簧元件130，每个填充的间隙154就构成了加固元件162，用于加固弹簧元件130，特别是加固主弹簧元件138。

[0148] 加固元件162由此也形成为增强元件148，用于增强弹簧元件130，特别是主弹簧元件138的弹性作用或弹力。

[0149] 由于加固元件162大面积地连接弹簧元件130和/或基体124，使加固元件162在弹簧元件130发生偏移的时候基本上经受切变。

[0150] 第一连接部件120还包括至少一个、优选为两个嵌入凸起164，该嵌入凸起能够与第二连接部件122的(待说明的)接纳袋卡合，以便能够使连接部件120、122有针对性的相对于彼此定位。

[0151] 弹簧元件130和加固元件162以及嵌入凸起164优选至少部分地突出于连接平面166，构件102、104和/或连接部件120、122在连接状态下沿该连接平面相互抵靠。

[0152] 如特别从图6和图7中可知，第二连接部件122同样包括一个基体124，该基体的形状至少部分地和至少近似地与构件102、104的沟槽110互补。

[0153] 第二连接部件122还包括两个保持突起部126，该保持突起部设计为弓形并基本上与沟槽110的咬边区段114互补。

[0154] 第二连接部件122也因此能够简单地插入并固定在沟槽110中。

[0155] 第二连接部件122包括一个接纳元件168，第二连接部件122能够借助该接纳元件与第一连接部件120，特别是与第一连接部件120的弹簧元件130相卡合。

[0156] 接纳元件168在该接纳元件168的靠近连接平面166的末端170处安装在，特别是固定在基体124上(特别见图6)。

[0157] 接纳元件168安装在第二连接部件122的基体124的两个侧壁172之间。

[0158] 接纳部174，特别是开口176在侧壁172中设置为，位于侧壁172之间的接纳元件168部分沿着该接纳部174延伸，且由此在这一区域不与侧壁172相连，也由此不与基体
124相连。

[0159] 接纳元件168的这一与第二连接部件122的基体124的侧壁172不相连的区域形成了接纳元件168的接纳凸起178。

[0160] 接纳元件168的接纳凸起178特别设计为能够弯曲。

[0161] 接纳元件168设置在第二连接部件122的中心，并相对于第二连接部件122的横向中心平面146镜像对称。特别是接纳元件168的接纳凸起178相对于横向中心平面146相互镜像对称设计并相互镜像对称安装。

[0162] 接纳元件168的外表面182优选具有至少近似的抛物线形状，其中x轴在连接平面166上，y轴在横向中心平面146上(特别见图7)。

[0163] 沿着接纳元件168的外表面182使主弹簧元件138，特别是主弹簧元件138的接合部分144，在连接部件120、122相连过程中相互移动。由于外表面182的抛物线形状，在主弹簧元件138发生偏移时，首先发生大的力量增长并接着发生小的力量增长。

[0164] 在沿接纳元件168的外表面182移动的过程中，弹簧元件130，特别是主弹簧元件138得以张紧，这样接纳元件168的外表面182就构成了接纳元件168的张紧部分184。

[0165] 第二连接部件122还包括两个接纳袋186，用于接纳第一连接部件120的嵌入凸起164。

[0166] 如特别从图3中可知，主弹簧元件138的接合部分144和接纳元件168的接纳凸起178在连接状态下分别在斜面188上相互抵靠。

[0167] 借助斜面188一方面能够在连接部件120、122的连接状态下，对连接部件120、122施加将连接部件120、122向彼此牵引的牵引力。另一方面能够借助斜面188保证将连接部件120、122无损地相互分离。由于斜面188，特别是第一连接部件120的主弹簧元件138能够优选逆着连接方向128沿着接纳元件168的斜面188滑动，并且因此主弹簧元件138的接合部分144能够与接纳元件168的接纳凸起178分离。

[0168] 在连接装置100的其他(未示出的)实施方案中，可以设置例如其他数量的主弹簧元件138、辅助弹簧元件140和/或加固元件162。另外在替代实施方案中可以设置为，主弹簧元件138这样设计和安装，即，主弹簧元件138的接合部分144相互远离安装，并能够为发生主弹簧元件138的偏移而相对彼此移动。对应的第二连接部件122则优选包括两个相互间隔的接纳元件168，该接纳元件在连接部件120、122的连接状态下安装在主弹簧元件138的远离横向中心平面146的一边。

[0169] 图1至图13所示的连接装置100的实施方案工作方式如下：

[0170] 首先构件102、104在构件102、104的组装状态下彼此相对的位置上设置有沟槽110。特别是，沟槽110通过一种例如从EP 1 990 549 A1中已知的特殊工具铣削在构件
102、104中。

[0171] 如特别从图8至图10和图11至图13中可知，连接部件120和122能够简单地插入沟槽110中。

[0172] 通过在插入过程中将连接部件120、122的保持突起部126与沟槽110的咬边区段114相接合，使连接部件120、122连接部件在连接方向128上形状配合地固定在构件102、
104中，即至少阻止连接部件120、122的移动。

[0173] 第一连接部件120在此固定在第一构件102中。

[0174] 可能特别重要的是，第一构件102是这样的构件102、104，即，第一构件应以其窄面或端面与第二构件104的主面相连。

[0175] 在将沟槽110并由此将连接部件120、122安装在特别为平板状的构件102、104的窄面或端面上时，通常并不紧要的是，第一连接部件120的零件，特别是嵌入凸起164、主弹簧元件138、辅助弹簧元件140和/或加固元件162，突出于构件102、104的上表面，特别是突出于接触面106，构件102、104在该接触面上相互抵靠。

[0176] 第二连接部件122优选安装在沟槽110中，该沟槽则安装在第二构件104的主面内，其中第二连接部件122并不突出于主面，特别是不突出于接触面106。

[0177] 第二构件104因此在已经安装了第二连接部件122的情况下仍然能够借由主面叠放在其他的、特别是平板状的构件102、104上，而不需担心损坏构件102、104或第二连接部件122。

[0178] 为了将连接部件120、122，并由此将构件102、104相互连接，使构件102、104连同安装其中的连接部件120、122，沿着优选垂直于连接平面166的连接方向128朝向彼此移动。

[0179] 如特别从图1至图3中可知，在此首先是主弹簧元件138与接纳元件168，特别是与接纳元件168的张紧部分184相接。

[0180] 主弹簧元件138的接合部分144在自身的沿接纳元件168的张紧部分184的移动中，在偏移方向136上远离横向中心平面146移动。在此，主弹簧元件138发生偏移并因此张紧。

[0181] 通过主弹簧元件138的偏移，辅助弹簧元件140也发生偏移，另外加固元件162也经受切变。

[0182] 由于辅助弹簧元件140和加固元件162，主弹簧元件138发生偏移所需的力得以增强，主弹簧元件138的弹力也因此增强。

[0183] 因此必须消耗比主弹簧元件138没有设置上述加强元件148时明显更大的力才能使连接部件120、122相互连接。

[0184] 由于接纳元件168的外表面182的抛物线形状，在将第一连接部件120推入第二连接部件122的过程中，主弹簧元件138首先较顺畅地，接着较缓慢地偏移。

[0185] 特别是由此能够产生大弹簧张力，从而使连接部件120、122，并因此也使构件102、104牢固地相互连接，同时减小连接连接部件120、122所需的最大力量。

[0186] 另外，在图中所示的实施方案中，连接部件120、122的相互连接通过将接纳元件168的接纳凸起178设计为易弯的，特别是柔性的而得以优化。主弹簧元件138的接合部分
144能够由此更为简单地沿着接纳元件168的接纳凸起178移动。

[0187] 所不期望的连接部件120、122相对于彼此，特别是垂直于连接方向128的侧向位移可以在连接部件120、122的连接状态下，通过嵌入凸起164和对应的接纳袋186有效地防止。

[0188] 通过使连接装置100包含弹簧元件130和用于增强弹簧元件130的弹力的增强元件148，能够使连接部件120、122，并因此也使构件102、104简单并稳固地相互连接。