技术领域
[0001] 本发明涉及半钢化玻璃制备方法的技术领域，尤其涉及15mm半钢化玻璃制备方法。
相关背景技术
[0002] 半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的两倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
[0003] 半钢化玻璃虽不是安全玻璃，但是由于有一定的强度，且不会自爆，因此，应用比较广泛，特别是15mm半钢化玻璃。
[0004] 现有技术中，采用常规物理钢化的方法由于冷却速度的问题，待加热到一定温度及一定时间出炉后，即使不吹冷却风，出炉自然冷却，15mm玻璃表面应力也会达到全钢化表面应力，所以采用常规方法无法制备出15mm半钢化玻璃。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0017] 参照图1～3所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0018] 本实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法，包括以下操作步骤：
[0019] 1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃；当然，该制备过程可以采用各种常规的技术手段，再次不再一一赘述；
[0020] 2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉12中，并持续加热；
[0021] 3)、待加热温度加热在470±10℃范围内，控制恒温1.5h-2h；
[0022] 4)、恒温结束后，停止加热，玻璃随加热炉12降温至室温，并形成15mm半钢化玻璃，接着，将15mm全钢化玻璃从加热炉12中取出。
[0023] 采用上述的制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃，其应力均匀，各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求；该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白；并且，本实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法简单，成本也较低。
[0024] 本实施例中，在步骤2)中，将15mm全钢化玻璃放置在水平架11的水平面111上，且15mm全钢化玻璃与水平架11的水平面111之间的接触处采用隔离设置，将水平架11放置在加热炉12中，从而实现对15mm全钢化玻璃的加热。这样，可以放置水平架11吸热过快，温度过高，对玻璃的表面造成烫伤或划伤等。
[0025] 具体地，水平架11为钢管架，在钢管架上形成有水平面111，当然，水平架11也可以是其他结构形状的架体，并不仅限制于钢管架。
[0026] 具体地，在水平架11的水平面111与玻璃的接触处采用高温棉隔离设置，从而，在高温棉的作用下，避免钢管吸热过快，温度过高，将玻璃的表面烫伤或划伤。
[0027] 本实施例中，在加热炉12中加热腔121，该加热腔121的上方设有均匀布置的加热元件，这样，当水平架11承载着15mm钢化玻璃进入加热炉12的加热腔121中，这样，利用均匀布置的加热元件则可以实现对15mm全钢化玻璃的均匀加热。
[0028] 具体地，加热元件为电加热丝，或者，也可以是其他可以发热的元件等等。
[0029] 在上述步骤2)中，水平架11放置在加热炉12的加热腔121的中间位置，这样，可以更加保证15mm全钢化玻璃的温度均匀，并且，15mm全钢化玻璃在水平架11的水平面111上保持水平状放置。
[0030] 当水平架11放置在加热炉12的加热腔121中后，关闭加热炉12的炉门，待开机加热；加热炉12为可控制温度的热弯炉，或者，加热炉12也可以是其他类型加热设备。
[0031] 在上述的步骤3)中，加热炉12中的温度加热至470±10℃范围内，在该过程中，控制加热炉12的升温速率范围为9℃/min至11℃/min，具体的加热升温速率可以根据实际需要而定。
[0032] 在步骤4)中，将制备完毕的15mm半钢化玻璃从加热炉12中取出后，则可以根据半钢化玻璃标准(GB/T-17841-2008)对15mm半钢化玻璃进行检验，主要包括：厚度偏差、尺寸偏差、边部质量、外观质量、弯曲度、弯曲强度、表面应力，碎片状态及耐热冲击。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
