技术领域
[0001] 本申请涉及一种磁性连接器，特别是一种用于使柔性印刷电路板(FPC)和柔性平板电缆(FFC)等在具有柔性(柔软可弯曲的性质)的基材上布置有多个接触图形的连接对象建立连接的磁性连接器。
相关背景技术
[0002] 近年来，随着电子装置的小型化和高密度化，也要求用于建立连接对象如FPCs和FFCs的连接的连接器具有减小的外形尺寸。基于此，已知使用磁铁的磁性连接器作为连接器，无需使用弹簧接触、凸轮机构等，便能够在接点处产生接触压力。
[0003] 例如，JP5-135833A公开了一种磁性连接器，其中，在壳体1的可打开和闭合的合成构件1a和1b之间安装有两个FPC 2a和2b，如图50所示。磁性板3嵌入固定在合成构件1a中，对应于FPC 2a的接点4a的图形的多个金属片5a被插入固定在磁性板3和FPC2a之间，同时在合成构件1b中，对应于FPC 2b的接点4b的图形的多个金属片5b可上下移动的被保持在合成构件1b中。
[0004] 尽管安装在FPC 2a上侧的多个金属片5a固定在合成构件1a上，但由于来自磁性板3的磁力作用于安装在FPC 2b下侧的金属片5b，可移动地保持在合成构件1b中的多个金属片5b被朝向FPC 2b向上吸引，而这使得FPC 2b的接点4b压在对应的FPC 2a的接点4a上。
[0005] 结果，使得FPC 2a的接点4a和FPC 2b的接点4b互相接触，从而确保连接可靠性。
[0006] 然而，JP5-135833A的磁性连接器需要将与FPC 2b的接点4b对应的金属片5b可上下移动的保持在合成构件1b中，这造成了结构复杂，阻碍了尺寸的减小。
具体实施方式
[0059] 实施例1
[0060] 在下文中，基于附图对本发明的实施例1进行说明。
[0061] 图1和图2中显示了实施例1的磁性连接器的结构。该磁性连接器用于建立由FPC(柔性印刷电路板)构成的连接对象C1的连接，包括具有表面的平板形状的连接器主体11，该表面上沿两条线布置固定有多个连接端子12。
[0062] 由突起构成的用于定位连接对象C1的定位部13，形成在连接器主体11的表面上的沿连接端子12的布置方向相对的两端部。连接对象C1包括具有薄片形状和柔性的基材14。该基材14由例如聚酰亚胺组成。多个接触图形16在基材14的下表面，沿着连接对象C1的连接端15布置成两条线。固定在连接器主体11的表面上的连接端子12布置成与连接对象C1的接触图形16一一对应。
[0063] 磁性体(铁磁性体)组成的多个吸引部件17固定在基材14的上表面，与接触图形16一一对应，并位于对应接触图形16的正上方，位于基材14上与接触图形16相反的一侧。由于连接端子12一一对应于接触图形16，吸收部件17一一对应于接触图形16，连接端子12也相应地一一对应于吸引部件17。
[0064] 由一片金属如铁、镍构成的各吸引部件17，可以通过热压的方式接合在基材14上(即，吸引部件17在加热下被施加压力压到基材14上)，或者通过粘合剂粘到基材14上。
[0065] U形的定位槽14a分别形成在接触图形16的布置方向相对的两端部的基材14的边缘。定位槽14a具有对应于形成在连接器主体11的表面上的定位部13的尺寸。
[0066] 如图3所示，连接器主体11由平板形状的磁铁11a和粘贴在磁铁11a的表面上的绝缘片11b构成。绝缘片11b上固定有多个连接端子12。例如，聚酰亚胺片可以用作绝缘片11b。当磁铁11a为非导电性的时，连接端子12可以直接固定在磁铁11a上而无需绝缘片11b。
[0067] 接点部12a突出形成在连接端子12的表面。
[0068] 每个位于连接器主体11的端部的定位部13由突起构成，该突起通过弯曲固定在连接器主体11的表面的金属部件13a的一部分而获得。
[0069] 接下来，针对实施例1的磁性连接器的安装操作进行说明。如图4和图5所示，通过将形成在连接对象C1的基材14上的一对定位槽14a分别嵌合到连接器主体11的对应的定位部13上，将连接对象C1定位到连接器主体11上，籍此即可简单地将连接对象C1连接到连接器主体11上。
[0070] 连接器主体11的定位部13插入到连接对象C1的定位槽14a中，能够使连接对象C1相对于连接器主体11被恰当的定位，如图6所示，形成在连接对象C1的基材14的下表面的接触图形16分别位于连接器主体11的相应的连接端子12的接点部12a的表面上。在前述状态下，由于吸引部件17固定在连接对象C1的基材14的上表面，位于接触图形16的正上方，连接端子12的接点部12a、对应的接触图形16、以及对应的吸引部件17隔着基材14上下互相重叠。
[0071] 来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于由磁性体组成的吸引部件17，因此，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C1的接触图形16被压到对应的连接端子12的接点部12a上。由于连接对象C1的基材14由柔性材料组成，因此吸引部件17分别被吸引到连接器主体11上，接触图形16分别被压到对应的连接端子12的接点部12a上。
[0072] 因此，保证了固定在连接器主体11上的连接端子12与形成在连接对象C1上的接触图形16之间均一的接触压力，从而提高连接可靠性。
[0073] 如上所述，根据实施例1，吸引部件17固定在基材14的上表面上，与布置在具有柔性的连接对象C1的基材14的下表面的接触图形16相对应，并且，连接端子12固定在包括磁铁11a的连接器主体11的表面上。这种构造能够建立高可靠性的连接，结构简单紧凑。
[0074] 尽管接触图形16沿两条线布置在连接对象C1的基材14的下表面，连接端子12沿两条线布置在连接器主体11的表面，但是只要连接端子12形成在连接器主体11的表面上，与连接对象C1的接触图形16相对应，布置的方式并不局限于此。
[0075] 实施例2
[0076] 图7和图8显示实施例2的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，不使用如图1和图2所示的实施例1的磁性连接器中的连接对象C1，其中的吸引部件17固定在基材14的上表面上，而使用不具有吸引部件17的连接对象C2；独立于连接对象C2和连接器主体11，提供一具有薄片形状和柔性的支撑部件21；吸引部件17固定在支撑部件21的下表面上。通过将支撑部件21设置到连接对象C2上而使连接端子12与接触图形16连接。
[0077] 连接器主体11和连接端子12与实施例1中使用的相同，定位部13分别形成在位于连接端子12的布置方向的两端部的连接器主体11的表面上。连接对象C2具有与实施例1中使用的连接对象C1相同的基材14。接触图形16形成在基材14的下表面，定位槽14a分别形成在位于接触部件16的布置方向的两端部的基材14的边缘上。
[0078] 支撑部件21由例如聚酰亚胺制成。吸引部件17布置固定在支撑部件21的下表面，与连接对象C2的接触图形16相对应。U形定位槽21a分别形成在位于吸引部件17的布置方向的两端部的支撑部件21上。定位槽21a与连接对象C2的基材14的定位槽14a同样，具有与连接器主体11的定位部13相对应的尺寸。
[0079] 接下来，对实施例2的磁性连接器的安装操作进行以下说明。如图9和图10所示，将形成在连接对象C2的基材14上的一对定位槽14a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后将形成在支撑部件21上的一对定位槽21a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，使得固定有吸引部件17的表面朝向连接对象C2，使支撑部件21定位在连接对象C 1上，籍此能够简单地将连接对象C2安装到连接器主体11上。
[0080] 连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件21的定位槽21a中，能够使连接对象C2和支撑部件21相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件21上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图11所示。
[0081] 来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。由于支撑部件21和连接对象C2的基材14由柔性材料组成，吸引部件17各自朝向连接器主体11被吸引，接触图形16分别被压到对应的连接端子12的接点部12a上。
[0082] 因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得类似于实施例1的磁性连接器的高可靠性的连接。
[0083] 尽管在上述实施例2中，支撑部件21定位在连接对象C2上，吸引部件17朝向连接对象C2固定在支撑部件21的下表面上，但支撑部件22可以定位在连接对象C2上，吸引部件17被布置固定在支撑部件22的上表面上对应于连接对象C2的接触图形16的位置，使得吸引部件17朝向与连接对象C2相反的方向，如图12和图13所示。
[0084] 支撑部件22和支撑部件21一样，是具有柔性的薄片形状的部件，由例如聚酰亚胺制成。
[0085] 如图14和图15所示，通过将形成在连接对象C2的基材4上的一对定位槽14a与连接器主体11的对应的定位部13的嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后将形成在支撑部件22上的一对定位槽22a与连接器主体11的对应的定位部13的嵌合，使得固定有吸引部件17的表面朝上，即朝向与连接对象C2相反的方向，使支撑部件22定位在连接对象C2上，籍此能够简单地将连接对象C2安装在连接器主体11上。
[0086] 连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件22的定位槽22a中，可以使连接对象C2和支撑部件22相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件22上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14和支撑部件22与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图16所示。
[0087] 同样地，在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0088] 在实施例2中，吸引部件17固定在独立于连接对象C2和连接器主体11具有薄板形状和柔性的支撑部件21或22的表面上，支撑部件21或22设置在连接对象C2上来使用。这种结构能够使现有的连接对象C2无需固定吸引部件17到连接对象C2的工序而实现连接。
[0089] 实施例3
[0090] 图17和图18显示实施例3的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，与图7和图8所示的实施例2的磁性连接器中独立于连接对象C2和连接器主体11的支撑部件21不同，吸引部件17布置固定在支撑部件31的表面上，支撑部件31以可打开和闭合的方式连接到连接器主体11上。
[0091] 支撑部件31是具有柔性的薄板状部件，由例如聚酰亚胺制成，通过位于吸引部件17的布置方向上相对的两端部的一对连接部32连接到连接器主体11。该连接部32与支撑部件31一样，也是柔性部件，由例如聚酰亚胺制成。该支撑部件31连接到连接器主体
11，可以在打开位置和闭合位置之间移动，打开位置即支撑部件31位于平板形状的连接器主体11的侧面，并与连接器主体11处于大致相同的平面上，如图17和图18所示；闭合位置即支撑部件31重叠在连接器主体11上，如图19所示。
[0092] 吸引部件17布置在支撑部件31的表面，当支撑部件31重叠在连接器主体11上建立闭合位置时，吸引部件17处于与连接对象C2的接触图形16和连接器主体11上的连接端子12相对应的位置上。
[0093] U形定位槽31a形成在支撑部件31上，分别位于吸引部件17的布置方向上的相对的两端部。定位槽31a与连接对象C2的基材14上的定位槽14a相同，具有与连接器主体11的定位部13相对应的尺寸。
[0094] 如图20所示，支撑部件31和连接部32可以与粘贴在连接器主体11的磁铁11a表面的绝缘片11b一体成型。例如，可以使用通过切割一片聚酰亚胺板而形成的绝缘片11b和支撑部件31经一对连接部32连接的构件。
[0095] 除了一对连接部32连接到连接器主体11之外，连接器主体11和连接端子12与实施例2中使用的相同，定位部13形成在连接器主体11的表面上，分别位于连接端子12的布置方向上相对的两端部。连接对象C2的基材14也和实施例2中使用的相同。接触图形16形成在基材14的下表面，定位槽14a分别形成在位于接触图形16的布置方向上相对的两端部的基材14的边缘上。
[0096] 如图17和图18所示，在支撑部件31位于连接器主体11的侧面而建立打开位置的状态下，通过将形成在连接对象C2的基材14上的一对定位槽14a与连接器11的对应的定位部13嵌合，使连接对象C2定位在连接器主体11上；然后，如图19和图21所示，将支撑部件31移动到闭合位置，使连接对象C2被夹在连接器主体11和支撑部件31之间，以使形成在支撑部件31上的一对定位槽31a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，籍此连接对象C2被安装在连接器主体11上。
[0097] 连接器主体11的定位部13插入到连接对象C2的定位槽14a和支撑部件31的定位槽31a中，能够使得连接对象C2和支撑部件31相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a和连接对象C2的对应的接触图形16上下互相重叠，固定在支撑部件31上的吸引部件17被定位成隔着连接对象C2的基材14与对应的连接端子12的接点部12a、连接对象C2的对应的接触图形16上下重叠，如图22所示。
[0098] 来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C2的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C2的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0099] 在实施例3中，保持吸引部件17的支撑部件31通过一对连接部32连接到连接器主体11上，能够实现对现有的连接对象C2的连接，获得优良的可操作性。
[0100] 实施例4
[0101] 图23和图24显示实施例4的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了支撑部件31位于闭合位置，连接对象C2没有被插入，吸引部件17被吸引附着到连接器主体11上以外，与图17和图18所示的实施例3中的磁性连接器相同。在该状态下，连接对象C3从侧向被插入到吸引部件17和连接端子12之间，从而建立连接对象C3的连接。
[0102] 连接对象C3与实施例3中使用的连接对象C2相同，其中的接触图形16沿两条线布置在具有薄片形状和柔性的基材44的下表面上。然而，连接对象C2的基材14在接触图形16的布置方向上相对的两端部具有U形定位槽14a，用于接收连接器主体11的定位部13，而连接对象C3的基材44具有不平整的外形的定位槽44a，其中，允许定位槽44a在连接图形16的布置方向上相对的两端部抵靠连接器主体11的定位部13。
[0103] 当连接对象C3未处于安装状态时，如图25所示，支撑部件31重叠在连接器主体11，形成在支撑部件31上的一对定位槽31a与连接器主体11的对应的定位部13嵌合，固定在支撑部件31上的吸引部件17由于来自连接器主体11的磁铁11a的磁力而朝向连接器主体11被吸引，而压到对应的连接端子12的接点部12a上。
[0104] 在该状态下，如图25箭头P所示，连接对象C3在吸引部件17和连接端子12之间从侧向滑动并插入，直到基材44的定位槽44a抵靠连接器主体11的定位部13，籍此连接对象C3被固定在连接器主体11上，如图26和图27所示。
[0105] 连接器主体11的定位部13插入到支撑部件31的定位槽31a中，并且连接对象C3的基材44的定位槽44a抵靠连接器主体11的定位部13，能够使连接对象C3和支撑部件31相对于连接器主体11被恰当的定位。因此，连接端子12的接点部12a、连接对象C3的对应的接触图形16、以及固定在支撑部件31上的对应的吸引部件17被定位成上下互相重叠，如图28所示。
[0106] 来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C3的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上。因此，保证了连接端子12和连接对象C3的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0107] 如图25和图28所示，优选地，在每个吸引部件17位于连接对象C3被插入侧的端部，形成有用于引导连接对象C3插入的由倾斜面或曲面组成的插入导向部17a。
[0108] 同样的，在每个连接端子12位于连接对象C3被插入侧的端部，形成有于引导连接对象C3插入的由倾斜面或曲面组成的插入导向部12b。
[0109] 插入导向部17a和12b使得连接对象C3即使在吸引部件17由于磁力压到相应连接端子12的接点部12a时，也能够平滑的滑动并插入吸引部件17和连接端子12之间。
[0110] 在实施例4中，只需连接对象C3的滑动操作就能建立连接对象C3的连接，因此提高了可操作性。特别是，当连接对象C3的连接自动化时，该结构非常有用。
[0111] 此外，在吸引部件17由于磁力压到相应连接端子12的接点部12a状态下，连接对象C3被插入吸引部件17和连接端子12之间，此时，在连接对象C3的接触图形16和对应的连接端子12的接点部12a之间产生所谓的擦拭作用。这能减轻在接触图形16和接点部12a的表面上形成的灰尘和膜层的影响，因此进一步提高了连接的可靠性。
[0112] 实施例5
[0113] 图29和图30显示实施例5的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，连接对象C4被用来代替实施例1中的如图1和2所示的磁性连接器的连接对象C1。在实施例1中，吸引部件17通过热压或粘合被直接接合或附着到连接对象C1的基材14的上表面，而实施例5中的连接对象C4预先在其上表面上形成多个固定垫51，吸引部件17通过焊接分别固定在固定垫51的表面。
[0114] 在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C4的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上，如图
31所示。因此，保证了连接端子12和连接对象C4的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0115] 实施例6
[0116] 图32和图33显示实施例6的磁性连接器的结构。在该磁性连接器中，连接对象C5被用来代替实施例1中如图1和图2所示的磁性连接器的连接对象C1。在实施例1中，吸引部件17通过热压或粘合被直接接合或附着到连接对象C1的基材14的上表面，对于实施例6中使用的连接对象C5，准备具有柔性的固定板52，将吸引部件17预先固定在固定板52的表面，将其上固定有吸引部件17的固定板52连接到基材14的上表面。
[0117] 在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁铁11a的磁力作用于磁性体组成的吸引部件17上，使得各吸引部件17朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件17的正下方的连接对象C5的接触图形16压到对应的连接端子12的接点部12a上，如图
34所示。因此，保证了连接端子12和连接对象C5的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0118] 此外，在实施例6中，其上预先固定有吸引部件17的固定板52贴合到基材14的上表面来使用，因此，该实施例的磁性连接器，仅通过将其上固定有吸引部件17的固定板52贴合到连接对象，就能够建立现有的包括FPC或类似的连接对象的连接。
[0119] 实施例7
[0120] 图35显示实施例7的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了不使用连接端子12，而使用多个连接端子61布置固定在连接器主体11上以外，与如图1和图2所示的实施例1中的磁性连接器相同。
[0121] 实施例1中使用的每个连接端子12在其表面上具有单一的接点部12a，而实施例7中使用的每个连接端子61在其表面上具有突出且不沿一条直线定位的三个接点部61a，如图36所示。
[0122] 由于三个接点部61a从每个连接端子61的表面突出，当各个吸引部件17由于连接器主体11的磁铁11c的磁力而朝向连接器主体11被吸引，并且连接对象C1的接触图形16被压到对应的连接端子61的接点部61a时，三个接点部61a起到稳定对应的吸引部件
17和接触图形16的姿势的作用，从而增强了连接的可靠性。
[0123] 需要说明的是，可以在每个连接端子61上形成两个或者四个或者更多的接点部61a，而不是三个。然而，根据对应的接触图形16的姿势稳定性，优选形成三个接点部61a。
[0124] 在上述实施例2～6中，也可以用具有多个接点部61a的连接端子61来代替连接端子12。
[0125] 实施例8
[0126] 在实施例1中，吸引部件17和连接端子12彼此之间一一对应，但本发明不限于此，可以单个吸引部件对应两个或更多的连接端子的方式来构成。
[0127] 例如，在如图37所示的磁性连接器中，每个吸引部件65对应三个连接端子62。
[0128] 多个连接端子62沿两条线包括列R1和R2固定在连接器主体11上。连接端62子包括第一连接端子63，其接点部63a形成在连接器主体11的中心线L的附近，以及第二连接端子64，其接点部64a形成在平行于连接器主体11的中心线L的边缘E的附近，并布置成第一连接端子63和第二连接端子64在每个列R1和R2中交替排列。
[0129] 另一方面，尽管图37中没有示出，接触图形16相对于连接端子62一一对应地沿两条线布置在连接对象C6的基材14的下表面，多个磁性体(铁磁性体)组成的吸引部件65固定在基材14的上表面。对应于连接端子62沿两条线布置的吸引部件65具有覆盖三个接触图形16的长度，即，三个连接端子62沿一条线布置的长度，如图38所示。
[0130] 在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁力作用于磁性体组成的吸引部件65上，使得各吸引部件65朝向连接器主体11被吸引，每三个位于对应的吸引部件65的正下方的连接对象C6的接触图形16压到对应的连接端子62上。因此，保证了连接端子62和连接对象C6的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0131] 另外，由于第一连接端子63和第二连接端子64互相交替排列在列R1和列R2中，所以，被一个吸引部件65覆盖的三个连接端62由两个第一连接端子63和一个第二连接端子64的组合，或者一个第一连接端子63和两个第二连接端子64的组合构成。因此，由两个接点部63a和一个接点部64a的组合或个接点部63a和两个接点部64a的组合构成，且不在一条直线上突出的三个接点部定位在每个吸引部件65的正下方。因此，当每个吸引部件65由于连接器主体11的磁力而朝向连接器主体11被吸引时，位于对应的吸引部件65的正下方的连接对象C6的每三个接触图形16压到对应的连接端子62，三个接点部61a起到稳定对应的吸引部件65的姿势的作用，这导致位于吸引部件65正下方的对应的三个接触图形16的稳定的姿势，从而提高了连接的可靠性。
[0132] 另外，如图39所示的磁性连接器中，每个吸引部件66也对应于三个连接端子12。
[0133] 连接端子12与实施例1中的一样，沿两条线包括列R1和列R2布置固定在连接器主体11上。
[0134] 尽管图39中没有示出，接触图形16相对于连接端子12一一对应地沿两条线布置在连接对象C7的基材14的下表面，多个磁性体(铁磁性体)组成的吸引部件66固定在基材14的上表面。每个吸引部件66具有平面T形形状，且被形成的能够覆盖三个连接端子，该三个连接端子由列R1中彼此相邻的两个连接端子12和列R2中的一个连接端子12的组合，或列R1中的一个连接端子12和列R2中彼此相邻的两个连接端子12的组合构成，如图40所示。以上构成的吸引部件66按照其朝向交替地翻转180度的方式布置在一条线上。
[0135] 在具有这种结构的情况下，来自连接器主体11的磁力作用于磁性体组成的吸引部件66上，使得各吸引部件66朝向连接器主体11被吸引，位于对应的吸引部件66的正下方的连接对象C7的每三个接触图形16压到对应的连接端子12。因此，保证了连接端子12和连接对象C7的接触图形16之间均一的接触压力，从而获得高可靠性的连接。
[0136] 另外，由于每个吸引部件66对应于列R1和R2中一列中的两个连接端子12和列R1和R2中另一列中的一个连接端子12，所以不在一条直线上的位置突出的三个接点部12a位于每个吸引部件66的正下方。因此，当各吸引部件66由于连接器主体11的磁力而朝向连接器主体11被吸引，并且位于对应的吸引部件66的正下方的连接对象C7的每三个接触图形16被压到对应的连接端子12时，三个接点部12a起到稳定对应的吸引部件66的姿势的作用，这导致位于吸引部件66正下方的对应的三个接触图形16的稳定的姿势，因此增强了连接的可靠性。
[0137] 同样的，上述实施例2～7也可以单个吸引部件对应于两个或更多的连接端子的方式来构成。
[0138] 实施例9
[0139] 图41和图42显示实施例9的磁性连接器的结构。该磁性连接器除了用连接器主体71代替连接器主体11，并且多个连接端子12布置固定在连接器主体71上以外，与如图1和2所示的实施例1中的磁性连接器相同。
[0140] 该连接器主体71具有平板形状的磁铁72和由绝缘树脂制成的外壳73，其覆盖磁铁72的上部。由突起组成的用于定位连接对象C1的定位部74，分别一体成型地形成在位于连接端子12的布置方向上相对的两端部的连接器主体71的外壳73的表面上。
[0141] 外壳73由绝缘树脂制成，这使得连接端子12直接被安装在外壳73的表面，而无需绝缘片，如图43所示。
[0142] 因此，使用外壳73覆盖磁铁72上部的连接器主体71，与实施例1一样，也能够建立高可靠性的连接。
[0143] 实施例10
[0144] 图44～46显示实施例10的磁性连接器中使用的连接对象C8的结构。除了用基材81代替基材14外，该连接对象C8与实施例1中的连接对象C1相同。该基材81为具有柔性的薄片形状的部件，由例如聚酰亚胺制成。接触图形16沿两条线布置在基材81的下表面，而由磁性体(铁磁性体)制成的吸引部件17相对于接触图形16一一对应地沿两条线布置固定在基材81的上表面。在沿着基材81的连接端81a布置的一列上，每两个相邻的接触图形16之间，即在沿着连接端81a布置的一列上每两个相邻的吸引部件17之间，各形成一开口部81b。
[0145] 由于多个开口部81b分别形成于每两个相邻接触图形16之间，基材81的柔性在开口部81b的附近增强。这使得连接对象C8在安装时，减少了基材81的约束，因此吸引部件17独立地朝向连接器主体11被吸引，接触图形16独立地被压到对应的连接端子12的接点部12a上，因此增强了连接的可靠性。
[0146] 图47～49显示实施例10的变形例的磁性连接器使用的连接对象C9的结构。该连接对象C9包括具有柔性的薄片形状的基材82，接触图形16布置在基材82的下表面，吸引部件17以与图44～46所示的连接对象C8同样的方式布置在基材82的上表面。然而，该基材82具有多个缝隙82b，该多个缝隙82b分别形成在沿着连接端82a布置在一条线上的每两个相邻的接触图形16之间，即，位于沿着连接端82a布置在一条线上的每两个相邻的吸引部件17之间。
[0147] 该缝隙82b形成在每两个相邻的接触图形16之间，也可以起到增强缝隙82b附件的基材82的柔性的作用。当连接对象C9安装时，减少了基材82的限制，使得吸引部件17独立地朝向连接器主体11被吸引，并且接触图形16被独立地压到对应的连接端子12的接点部12a上，从而增强连接的可靠性。
[0148] 尽管在上述实施例1～10中，柔性印刷电路板(FPC)被用作每个连接对象C1～C9，但本发明可建立多个接触图形被布置在柔性基材上的，例如，柔性平板电缆(FFC)等薄板状连接对象的连接。
