技术领域
[0001] 本发明涉及铝模板背楞系统。
相关背景技术
[0002] 建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。
[0003] 铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，然而，由于背楞的设计不合理，使得铝模板容易出现起拱的现象，使用寿命短，传统铝模板加固背楞因角部连接焊接而不能通用，背楞焊接的构件变形容易引起的模板成型混凝土面的爆点问题。
具体实施方式
[0025] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0026] 参照附图，本发明实施例提供一种铝模板背楞系统，包括外墙铝模板本体11、外墙纵向背楞12及外墙横向背楞13，外墙纵向背楞12沿着外墙铝模板本体11的表面竖直设置，外墙横向背楞13垂直镶嵌于外墙纵向背楞12之间，外墙横向背楞13的横截面为“工”字型；在外墙纵向背楞12上安装有外墙加固背楞14，外墙加固背楞14垂直于外墙纵向背楞12，外墙加固背楞14为第一方形通管，第一方形通管上开有多个第一安装孔。
[0027] 该铝模板背楞系统还包括内墙铝模板本体21、内墙纵向背楞22及内墙横向背楞23，内墙纵向背楞22沿着内墙铝模板本体11的表面竖直设置，内墙横向背楞23垂直镶嵌于内墙纵向背楞22之间，内墙横向背楞23的横截面为“工”字型；在内墙纵向背楞22上安装有内墙加固背楞24，内墙加固背楞24垂直于内墙纵向背楞22，内墙加固背楞24为第二方形通管，第二方形通管上开有多个第二安装孔。
[0028] 采用第一方形通管作为外墙加固背楞14及采用第二方形通管作为内墙加固背楞24，大大节省了成本。
[0029] 第一方形通管与第二方形通管相对应设置，第一安装孔与第二安装孔相对应设置，第一螺杆31穿过第一安装孔及第二安装孔，在第一安装孔上第一螺杆31通过第一垫片15螺接第一螺母16，在第二安装孔上第一螺杆31通过第二垫片25螺接第二螺母26，第一垫片15和第二垫片25能有效避免第一螺杆31在穿过第一安装孔及第二安装孔时对第一方形通管及第二方形通管产生较大的冲击力，延长铝模板背楞系统的使用寿命；在外墙铝模板本体11与内墙铝模板本体21之间的第一螺杆31上套设有胶管40。
[0030] 外墙加固背楞14为多个第一方形通管呈直线排布，相邻的两个第一方形通管之间的上部设有第一连接板51，相邻的两个第一方形通管之间的下部设有第二连接板52，第一连接板51与第二连接板52相对应设置，相邻的两个第一方形通管之间设置多个第一螺栓53，第一螺栓53的下端部穿过第一连接板51、第一方形通管及第二连接板52，与第三螺母54螺接；优选地，在第一螺栓53的螺栓头与第一连接板51之间设有第三垫片55，在第二连接板52与第三螺母54之间设有第四垫片56。
[0031] 内墙加固背楞24为多个第二方形通管呈直线排布，相邻的两个第二方形通管之间的上部设有第三连接板61，相邻的两个第二方形通管之间的下部设有第四连接板62，第三连接板61与第四连接板62相对应设置，相邻的两个第二方形通管之间设置多个第二螺栓63，第二螺栓63的下端部穿过第三连接板61、第二方形通管及第四连接板62，与第四螺母64螺接；优选地，在第二螺栓63的螺栓头与第三连接板61之间设有第五垫片65，在第四连接板62与第四螺母64之间设有第六垫片66。
[0032] 相邻的两个第一方形通管之间的连接设计把外墙加固背楞14做成一个整体，相邻的两个第二方形通管之间的连接设计把内墙加固背楞24做成一个整体，通过在相邻的两个第一方形通管之间设置多个第一螺栓53，在相邻的两个第二方形通管之间设置多个第二螺栓63，增加内墙铝模板本体11及外墙铝模板本体21的整体承受能力，有效防止爆模现象。
[0033] 相邻的两个第一方形通管之间设有第一间隙57，相邻的两个第二方形通管之间设有第二间隙67，第一间隙57与第二间隙67相对应设置，第二螺杆32穿过第一间隙57和第二间隙67，在第一间隙上第二螺杆32通过第七垫片33螺接第五螺母34，在第二间隙67上第二螺杆32通过第八垫片35螺接第六螺母36。
[0034] 第七垫片33及第八垫片35能有效避免第二螺杆32穿过第一间隙57及第二间隙67时对第一方形通管及第二方形通管产生较大的冲击力，延长铝模板背楞系统的使用寿命。
[0035] 在外墙铝模板本体11两侧边和内墙铝模板本体21两侧边之间均设有侧墙铝模板本体41，侧墙铝模板本体41的一侧通过一角铁与外墙铝模板本体11的一侧连接，侧墙铝模板本体41的另一侧通过一角铁与内墙铝模板本体21一侧连接。侧墙铝模板本体41表面上设有侧墙横向背楞43，在侧墙横向背楞43上安装侧墙加固背楞44，侧墙加固背楞44与侧墙横向背楞43平行。
[0036] 外墙加固背楞14的表面两端均设有第一连接部71，内墙加固背楞24的表面两端均设有第二连接部72，侧墙加固背楞44的表面两端均设有第三连接部73，在本实施例中，第一连接部71、第二连接部72及第三连接部73均为角铁，第三螺杆81穿过外墙加固背楞14一端的第一连接部71及侧墙加固背楞44一端的第三连接部73，第三螺杆81的两端均螺接第七螺母82，第四螺杆83穿过内墙加固背楞24一端的第二连接部72及侧墙加固背楞
44另一端的第三连接部73，第四螺杆83的两端均螺接第八螺母84。
[0037] 通过第三螺杆81和第七螺母82将外墙加固背楞14一端与侧墙加固背楞44一端连接，通过第四螺杆82和第八螺母84将内墙加固背楞24与侧墙加固背楞44另一端连接，连接节点结构简洁，解决传统铝模板加固背楞因角部连接焊接不能通用的问题，同时解决传统铝模板背楞焊接的构件变形引起的模板成型混凝土面的爆点问题。
[0038] 在外墙加固背楞14的两端上下部均设有第一固定件74，第一固定件74为角铁，第一固定件74通过螺栓及螺母固定外墙加固背楞14，在内墙加固背楞24的两端上下部均设有第二固定件75，第二固定件75为角铁，第二固定件75通过螺栓及螺母固定内墙加固背楞24，在侧墙加固背楞44的两端上下部均设有第三固定件76，第三固定件76为角铁，第三固定件76通过螺栓及螺母固定侧墙加固背楞44。
[0039] 第一固定件74通过安装件80安装于外墙铝模板本体11的两侧，第二固定件75通过安装件80安装于内墙铝模板本体21的两侧，第三固定件76通过安装件80安装于侧墙铝模板本体41的两侧，安装件80为角铁。
[0040] 外墙加固背楞14、内墙加固背楞24及侧墙加固背楞44的固定方式连接简便，角铁材料易得，适用于大规模推广应用。
[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
