技术领域
[0001] 本发明涉及一种推车，尤其是涉及一种应用在包装过程中的推车。
相关背景技术
[0002] 生产中经常会使用薄片条状的包装材料对产品进行包装。需要转移该类包装材料时，通常将其缠绕成卷并利用推车来搬运。传统推车安装有车轮，在使用时，将包装材料从推车上搬运至对应工位上进行作业，此后又要将剩余的包装材料从工位上搬运至推车，再运回仓库。由于该类包装材料通常是金属材料制成，比较沉重，而利用这种推车需要频繁地搬动包装材料，其使用不方便。
具体实施方式
[0011] 请参阅图1，本发明的推车100用于搬运和抽取盘绕成圈的薄片条状的包装材料，其包括车架10和盘绕机构50。车架10用于承载包装材料；盘绕机构50装设于车架10上，用以盘绕包装材料使其方便抽取。
[0012] 请参阅图1及图2，车架10包括车轮11、支架12、安装于支架12上的推杆13、支撑板15，以及盖体17。
[0013] 请同时参阅图3，在本实施例中，车轮11为四个。支架12大致为立方体状框架，其滚动支承于四个车轮11上。支架12包括四个竖直支架121、底板123、四个的水平支架125和三个侧板127。四个竖直支架121分别滚动支承四个车轮11上。底板123固定于四个竖直支架121邻近车轮11的端部。每个水平支架125的两端分别连接于相邻竖直支架
121上，四个水平支架125依次连接为方形结构且位于四个竖直支架121远离车轮11的一端。其中一个水平支架125一端开设有出料槽1251。三个侧板127分别固定于相邻两个竖直支架121之间，且每个侧板127的上下两侧分别与底板123及对应的水平支架125连接。
三个侧板127与底板123及水平支架125共同形成一个收容腔110。薄片条状包装材料收容于收容腔110中且其一端从出料槽1251中穿出。在本实施方式中，为使支架12具有较好的稳固性及承载量，支架12由角铁制成。推杆13固定于其中一个水平支架125上。
[0014] 请一并参阅图3，支撑板15为方形板状结构，与底板123平行设置。支撑板15设置于水平支架125底部并将收容腔110分成处于支撑板15上方的第一收容空间1112及处于支撑板15下方的第二收容空间1114。第一收容空间1112用于收容多圈包装材料；第二收容空间1114用来存放工具且于一侧形成有开口1115。在本实施方式中，开口1115形成于其中两个竖直支架121之间。支撑板15上设有装设孔151且其朝向第一收容空间1112的表面以装设孔151为中心开设有两圈圆环形滑槽153。该两圈圆环形滑槽153的轮廓为同心圆。可以理解，滑槽153的圈数不限为两圈。
[0015] 请再次参阅图1至图2，盖体17装设于支架12上，其包括盖板171、卡扣173和支撑件175。盖板171盖合于水平支架125上以封闭第一收容空间1112，其包括相对设置的第一侧壁1711及第二侧壁1713且其中部开设有穿设孔1715。盖板171通过第一侧壁1711与一个水平支架125枢转连接。卡扣173包括第一卡合部1731和第二卡合部1733，第一卡合部1731固定于盖板171的第二侧壁1713，第二卡合部1733固定于对应的水平支架125上，第一卡合部1731和第二卡合部1733能够相互卡合以使盖板171固定。支撑件175为两个挂钩，分别转动设置于相对设置的两个水平支架125上。使用时，可通过支撑件175将打开的盖板171支撑于于一定位置。
[0016] 请同时参阅图2至图4，盘绕机构50设置于支撑板15上，用以转动支承薄片条状包装材料，其包括转轴51、承载件53、轴承55、回转手柄57、锁紧件58和三个限位件59。
[0017] 转轴51的一端通过装设孔151可旋转地固定于支撑板15上且贯穿支撑板15。承载件53用以承载薄片条状包装材料，其包括载板531、设置于载板531底部的多个滚珠
533，及多个固定座535。载板531为圆板状，用以放置盘绕成圈的包装材料。载板531中部设置一轴孔5311，载板531通过轴孔5311固定套设于转轴51上并收容于第一收容空间
1112。载板531开设有多个方形的凹槽5313，且多个方形的凹槽5313沿着圆环状滑槽153的方向间隔排列。每个凹槽5313于其底壁贯通开设有一个圆形滚珠孔5315和两个通孔
5317。两个通孔5317分别开设于对应的滚珠孔5315两侧。
[0018] 多个滚珠533滚动设置于载板531的各滚珠孔5315和支撑板15的滑槽153之间。多个滚珠533滚动支承载板531，使得载板531可在滑槽153中滚动。
[0019] 多个固定座535分别固定于载板531的对应凹槽5313上，其用以固定滚珠533，防止滚珠533在滚动过程中滚出载板531。固定座535相对于载板531上两个通孔5317开设有两个安装孔5351，通过两个安装孔5351将固定座535固定于载板531上。固定座535上表面与载板531的平齐，以确保薄片条状包装材料在载板531上放置平整。
[0020] 轴承55套设于转轴51上且与载板531固定连接，用以辅助载板531旋转。
[0021] 回转手柄57穿过盖板171中部的穿设孔1715，装设于轴承55上，用以带动转轴51及载板531旋转以方便抽取或回弹薄片条状包装材料。当不需要使用回转手柄57时，可将回转手柄57拆卸下来，置于第二收容空间1114中。可以理解，回转手柄57可以省略。
[0022] 请参阅图4，锁紧件58设置于支撑板15上靠近出料槽1251的一角，用于对拉出的薄片条状包装材料进行固定。锁紧件58包括导向块581和锁紧螺钉585。导向块581固定于靠近载板531周缘的支撑板15上，其背离载板531的一侧形成有导引侧壁5811，导引侧壁5811朝向对应的水平支架125并与其形成出料通道5817，且出料通道5817对准出料槽1251，使薄片条状包装材料的一端可穿过出料通道5817由出料槽1251伸出。锁紧螺钉585安装于朝向导向块581的水平支架125上。锁紧螺钉585一端活动伸入出料通道5817内，薄片条状包装材料由出料通道5817通过，当薄片条状包装材料抽拉到所需长度时，调节锁紧螺钉585旋进出料通道5817的距离，使薄片条状包装材料卡持于导引侧壁5811和锁紧螺钉585之间固定。
[0023] 三个限位件59分别固定于支撑板15的其余三个角落，用以对回弹的薄片条状包装材料进行限位，防止其回弹的过程中散落在载板531以外的位置。每个限位件59均包括固定块591、两个导向杆593、限位块595和两个弹性件597。固定块591固定于邻近载板531周缘的支撑板15上，两个导向杆593活动设置于固定块591上；限位块595固定于两个导向杆593朝向载板531的一端；两个弹性件597分别套设于两个导向杆593上且抵持于固定块591和限位块595之间。薄片条状包装材料放置于载板531上时，限位块595在弹性件597的作用下抵紧包装材料，使其保持紧密缠绕状态。可以理解，限位件59的个数不限定为三个。
[0024] 组装本发明的推车100时，首先，将车轮11、推杆13、支撑板15以及盖体17依次固定于支架12上；然后将转轴51固定于支撑板15上，承载件53和轴承55依次套设于转轴51上且与支撑板15可转动地连接；最次，将锁紧件58装设于靠近出料槽1251附近的支撑板15上，限位件59安装于邻近承载件53周缘的支撑板15上。
[0025] 使用时，将薄片条状包装材料置于载板531上；推动推车100至目的地，打开盖板171并用支撑件175将其支撑固定，然后将薄片条状包装材料的一端由出料槽1251伸出，抽拉薄片条状包装材料，此时载板531在滚珠533的作用下转动使薄片条状包装材料易于抽出。当薄片条状包装材料抽拉到所需长度时，通过锁紧件58将其固定，此时可对薄片条状包装材料进行裁剪等作业；当需要对多余的薄片条状包装材料进行回收时，旋转回转手柄
57，可对薄片条状包装材料进行回弹，三个限位件59使包装材料在回弹过程中保持紧密缠绕状态。作业完毕，盖上盖板171将推车100推回即可。
[0026] 本发明的推车100，薄片条状包装材料放置的载板531利用滚珠533进行旋转，方便抽取薄片条状包装材料，同时可以增强载板531的承载强度及使用寿命，包装过程中无需将包装材料再次由推车100中卸下搬运，使用方便；轴承55上装设有回转手柄57，通过旋转回转手柄57能够对多余的薄片条状包装材料进行回收，从而降低作业强度；出料槽1251附近设置有锁紧件58，能够对拉出的薄片条状包装材料进行固定，防止在裁剪薄片条状包装材料时拉出的薄片条状包装材料回弹；载板531外侧设置有限位件59，能够对回弹的薄片条状包装材料进行限位，使包装材料在回弹过程中保持紧密缠绕状态；本发明的推车100设置有第二收容空间1114，用以放置工具，使用方便。
[0027] 可以理解，第二收容空间1114和四个竖直支架121可以省略，此时四个车轮11分别滚动地设置于水平支架125底部即可。
[0028] 可以理解，轴承55可以省略，使用时薄片条状包装材料直接放置于载板531上即可，此时，回转手柄57直接装设于转轴51远离支撑板15的一端。
[0029] 可以理解，固定座535可以省略，此时，载板531朝向支撑板15的表面间隔设置有多个滚珠孔5315，该多个滚珠孔5315沿着以转轴51为中心的至少一个圆环间隔排列，滚珠533滚动装设于滚珠孔5315和支撑板15之间。
[0030] 可以理解，出料槽1251可以省略，薄片条状包装材料由支撑板15任意处伸出。限位件59可以省略，此时手动将薄片条状包装材料保持紧密缠绕状态。可以理解，滑槽153可以省略，此时，多个凹槽5313沿着以转轴51为中心的至少一个圆环间隔排列，装设于凹槽5313底壁的滚珠孔5315中的滚珠533在载板531平面上滚动。
[0031] 可以理解，盖体17可以省略，盘绕机构50直接置于支撑板15上即可。
[0032] 另外，本领域技术人员还可以在本发明内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
