[0001] 本发明涉及一种板处理装置，更具体地，涉及这样一种板处理装置，虽然该板处理装置具有简单结构，但其容易地以多样方式对板进行处理。

[0002] 出于各种目的，对板的表面进行处理。例如，可以在板的侧面中形成凹部，以及，为了以预定角度精确并且容易地弯折金属板，可以在金属板的侧面中于其高度方向(参见图16的方向E)形成预定凹部。也就是，参见图16，当在板B的侧面中形成具有三角形截面的凹部G1和G2时，然后，沿凹部G1和G2弯折板B，容易地使板B更加精确地弯折。另外，可以在不同板的侧面中形成具有四边形截面的凹部，以便使板互相联结成为T形。

[0003] 参见图16，由金属形成的板B可以在其上部或下部具有凸缘部P，以及，凸缘部P于垂直于板B侧面的方向延伸。在这种情况下，使板B弯折时，凸缘部P会互相干扰。这样，板B的弯折会难以进行。因此，会需要在凸缘部P中也形成凹部。

[0004] 在这种情况下，随着板B的弯折角度增大，凹部三角形的两边之间的角度θ(参见图16)应当增大，从而无需考虑凸缘部P，使得板B可以弯折。然而，由于一个切削工具形成的凹部具有仅一种预定形状，应当与板的弯折角度对应地更换切削工具。此问题在下述情况下更为迫切：具有薄带形状的金属所制成板B于其纵向D(参见图16)以连续方式提供，以在板B的侧面中连续形成具有不同角度的三角形凹部。

[0005] 板的两个侧面都应当进行处理，以在板的侧面中自动形成凹部。为此，在常规技术中，在板的两侧对称地布置相同的结构。然而，在这种情况下，板处理装置具有相当复杂的结构。

[0023] 下面，参照附图，具体描述本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于此。为了参照，本文所有类似的附图标记实质上表示类似的组成部分，因此，参照一个附图做出的描述可以用于参照另一图做出的其他描述。另外，可以省略对本发明所属领域的普通技术人员来说是明显的说明、或重复的描述。

[0024] 实施例1

[0025] 图1和图2是图示根据本发明第一实施例的板处理装置的轴测图。参见图1和图2，根据第一实施例的板处理装置对板的表面进行处理。例如，切削部件110可以在具有条带形状的板B的侧面中形成凹部(为了便于理解，下文中，例示在板的侧面中形成凹部的情况)。为此，板处理装置包括多个切削部件110，该切削部件旋转以对板B的侧面进行切削。
例如，切削部件110可以于其周向在其外表面上包括切削刃，如图1中所示。

[0026] 在这种情况下，如果需要，切削部件110可以设置为多个。切削部件110的数量可以是八个，如图1和图2中所示。切削部件110可以具有彼此不同的形状(特别地，切削部件110的切削刃可以具有彼此不同的形状)。这样，当切削部件110具有彼此不同的形状时，只使用本板处理装置，就能形成具有多种形状的凹部。为了参照说明，板在本文中指具有薄条带形状的金属板。

[0027] 板处理装置包括用于安装切削部件110的基部120。也就是，切削部件110安装在基部120上，使得切削部件110能单独地旋转。参见图1，基部120具有多个插入凹部122，该插入凹部从基部120的外侧向其内侧延伸。当基部120向下移动至图1的下侧时，板B可以插在插入凹部122中，下文对此进行描述。

[0028] 切削部件110可以分别安装于插入凹部122的两侧。换而言之，参见图1，切削部件110可以于插入凹部122的宽度方向分别安装于插入凹部122的两侧。因此，当板B位于插入凹部122中时，板B的两个侧面都可以被安装于插入凹部122两侧的任一切削部件110进行切削。这样，由于插入凹部122形成在基部120中，以及，切削部件110分别安装于插入凹部122的两侧，虽然本板处理装置具有非常简单的结构，板处理装置可以对板B的两个侧面进行处理。

[0029] 作为参比，常规技术中的板处理装置需要相当复杂的结构来处理板的两个侧面。例如，常规技术中的一种板处理装置可以包括安装于板两侧的一对基部，以对板的两个侧面进行处理。这样，尽管根据本实施例的板处理装置具有的结构是常规技术板处理装置结构的大致一半，但根据本实施例的板处理装置可以处理板B的两个侧面。

[0030] 根据本实施例的板处理装置包括第一驱动部130(参见图7)，以使基部120旋转。如上所述，切削部件110安装于基部120上。因此，通过使基部120旋转，能够非常有效地选择(至少)一个切削部件110作为切削操作中所采用的切削部件。也就是，第一驱动部
130使基部120旋转，以将至少一个切削部件110移动至切削位置。

[0031] 切削位置是不用进一步旋转基部120即可用切削部件110处理板B侧面的位置。例如，切削位置可以是如图1中所示的切削部件1121或1122所处位置。实质上，基部120可以向板B的侧面移动、或者于板B的处理方向移动，以处理板B的侧面，下文进行描述。作为参比，由于切削部件110分别安装于插入凹部122的两侧，根据基部120的旋转，切削部件1121和1122可以一起移动至切削位置(但是，可以由第四驱动部(下文描述)，确定位于切削位置的切削部件1121和1122中要在切削操作中实际采用的一个切削部件)。

[0032] 常规技术板处理装置的所有切削部件都旋转，以使位于切削位置的切削部件旋转。然而，在这种情况下，需要大量电力来旋转所有切削部件。为了解决这个问题，可以只旋转位于切削位置的切削部件1121或1122。然而，由于典型板处理装置没有足够的内部空间，实际上会难以只旋转位于切削位置的切削部件(或者，会需要极复杂的结构来只旋转位于切削位置的切削部件)。

[0033] 为了解决这个问题，根据本实施例的板处理装置的第二驱动部140可以包括连接部件141和驱动器142(参见图5)，如图3和图4中所示。图3和图4是图示连接部件的轴测图。第二驱动部140构造用于使位于切削位置的切削部件1121或1122旋转。参见图3和图4，连接部件141构造用于使两个切削部件1111和1121彼此连接、或使两个切削部件1112和1122彼此连接。因此，切削部件1111或1112可以旋转，以通过连接部件141来使切削部件1121或1122旋转。

[0034] 驱动器142构造是这样一种构造，其使通过连接部件141与位于切削位置的切削部件1121或1122相连接的切削部件1111或1112旋转(参见图5)。因此，通过切削部件1111或1112，驱动器142可以使位于切削位置的切削部件1121或1122旋转。这样，根据本实施例的板处理装置，通过连接部件141和驱动器142只旋转两个切削部件1111和1121、或只旋转两个切削部件1112和1122，从而，在板B的侧面中形成凹部。

[0035] 参见图5至图9，第二驱动部140可以包括驱动电机146和驱动部件(包括驱动部件147L、147R)。图5是图示驱动电机和驱动部件的轴测图。图6和图7是图示图5中驱动电机和驱动部件的分解轴测图。图8是图示与切削部件联结的驱动部件的轴测图。图9是图示与切削部件分离的驱动部件的轴测图。

[0036] 参见图5至图7，驱动电机146产生驱动力，用于使切削部件110旋转。由驱动电机146产生的驱动力，使与驱动电机146连接的钢丝绳(包括钢索148L、148R)旋转。钢丝绳148的旋转传送至驱动部件147。驱动部件147将钢丝绳148的旋转选择性地传送至切削部件110。为此，驱动部件147可以包括：基部1471；第一皮带轮1472，其安装于基部1471，以与钢丝绳148一起旋转；第二皮带轮1474，其通过带1473与第一皮带轮1472连接，以与第一皮带轮1472一起旋转，并选择性地与切削部件110一起旋转；以及活塞1475，用于使基部1471往复运动。

[0037] 更具体地，参见图8和图9，驱动部件147将来自驱动电机146的驱动力选择性地传送至切削部件110，如上所述。根据本实施例的板处理装置通过第一驱动部130使基部120旋转，以选择在切削操作中所采用的切削部件110，如上所述。另外，根据本实施例的板处理装置只旋转两个切削部件，以处理板B的侧面。因此，根据本实施例的板处理装置需要用于防止基部120的旋转与切削部件110的旋转之间干扰的部件。

[0038] 根据本实施例的板处理装置包括驱动部件147，作为用于防止基部120的旋转与切削部件110的旋转之间干扰的部件。也就是，参见图8，当需要切削部件110旋转时，驱动部件147使用活塞1475来使基部1471移动，从而，使第二皮带轮1474(或者与第二皮带轮1474整体旋转的预定轴杆)与切削部件110联结。这样，当第二皮带轮1474与切削部件
110联结时，将驱动力从驱动电机146传送至切削部件110。此时，可以通过连接部件141，使接收该驱动力的切削部件110与位于切削位置的切削部件110连接。参见图9，当需要基部120旋转时，驱动部件147利用活塞1475来使基部1471移动，从而，使第二皮带轮1474与切削部件110分离。这样，当第二皮带轮1474与切削部件110分离时，基部120的旋转与第二驱动部140无关。

[0039] 然而，切削部件110分别安装于基部120的插入凹部122的两侧，如上所述。因此，根据本实施例的板处理装置需要一种部件来使安装于插入凹部122两侧的切削部件110单独地旋转。为此，参见图5，根据本实施例的板处理装置可以包括：左钢丝绳148L和右钢丝绳148R，以使安装于插入凹部122左侧和右侧的切削部件110单独地旋转；左驱动部件147L；以及右驱动部件147R。

[0040] 更具体地，钢丝绳148可以包括左钢丝绳148L和右钢丝绳148R，如图5中所示。左钢丝绳148L和右钢丝绳148R分别连接于驱动电机146的旋转轴1461的两侧末端，并且由旋转轴1461的旋转使其旋转。驱动部件147可以包括连接于左钢丝绳148L的左驱动部件147L、以及连接于右钢丝绳148R的右驱动部件147R。

[0041] 左驱动部件147L的第二皮带轮1474的旋转方向可以与右驱动部件147R的第二皮带轮1474的旋转方向相反。也就是，在切削位置，安装在插入凹部122两侧的切削部件1121和1122的旋转方向可以彼此相反。这是因为切削部件1121可以在图1中的顺时针旋转，以及，切削部件1122可以在图1中的逆时针旋转，以处理板B的侧面。因此，参见图5，左钢丝绳148L可以连接于左驱动部件147L，以及，右钢丝绳148R可以连接于右驱动部件
147R。据此，左驱动部件147L的第二皮带轮1474的旋转方向与右驱动部件147R的第二皮带轮1474的旋转方向相反。

[0042] 根据本实施例的板处理装置包括第三驱动部150，该第三驱动部150使基部120在板的处理方向E(参见图16)移动。根据由第三驱动部150所导致的基部120的移动，使位于切削位置的切削部件1121或1122于处理方向E移动，以切削布置在插入凹部122中的板B的侧面。处理方向E是在板B中形成凹部的方向，并且，可以是板B的高度方向(参见图16)。

[0043] 根据本实施例的板处理装置可以包括第四驱动部160，该第四驱动部160使基部120于插入凹部122的宽度方向移动，以使安装在插入凹部122两侧的任意一个切削部件
110移动至位于插入凹部122中的板B的侧面。第四驱动部160是这样一种结构，通过该结构，在切削操作中实质上采用安装在插入凹部122两侧的任意一个切削部件110。第四驱动部160调节基部120向板B侧面移动所经过的距离，以调节在板B侧面中所形成凹部的深度。第四驱动部160的详细结构示于附图中(具体地，图2中)。

[0044] 结果，第一驱动部130使基部120旋转(切削部件的选择)；第四驱动部160使基部120水平移动(安装于插入凹部两侧的任意一个切削部件的选择)；第二驱动部140使切削部件110旋转(位于切削位置的切削部件的旋转)；以及，第三驱动部150使基部120在竖向移动。据此，根据本实施例的板处理装置在板B的侧面中形成凹部。根据基部120的旋转，通过选择切削部件110，在板的侧面中可以形成具有多种形状的凹部。然而，如果需要，可以适当改变基部120和切削部件110由第一至第四驱动部130、140、150、160旋转和移动的次序。

[0045] 参见图12至图14，根据本实施例的板处理装置以多样方式对板的表面进行处理。参见图12，根据本实施例的板处理装置可以从板X的上侧向其下侧对板X的上表面进行切削。根据第四驱动部160使基部120水平移动所经过的距离，在板中可以形成如图12中所示的凹部或如图16中所示的凹部。参见图13，根据本实施例的板处理装置可以从板Y的下侧向其上侧对板Y的下表面进行切削。参见图14，根据本实施例的板处理装置可以切削板Z的上表面以具有不同宽度(参见区域Z1)。为此，通过相继选择两个切削部件执行两次处理，能将板切削成具有不同的宽度。如上述处理的板X、Y、Z可以以如图15中所示形状使用。图12至图15中所示的板X、Y、Z可以是切削刃(冲切中所使用的薄条带状切削刃)。

[0046] 如上所述，由于根据本实施例的板处理装置使基部旋转、以选择多个切削部件中的任意一个对板的表面进行处理，不必更换工具，因此，改善了加工效率。具体地，在具有薄条带形状的板的侧面中连续形成多种凹部的情况下，这种效果更加有用。这是因为，多种凹部连续形成而不用更换不同的工具。另外，根据本实施例的板处理装置使旋转的切削部件的数量最小化，因此，更有效地处理板的表面。另外，虽然根据本实施例的板处理装置具有非常简单的结构，该板处理装置选择性地处理板的所有表面。

[0047] 实施例2

[0048] 图10和图11是图示根据本发明第二实施例的板处理装置的轴测图。参见图10和图11，根据第二实施例的板处理装置具有的结构类似于根据第一实施例的板处理装置结构。然而，根据第二实施例的板处理装置与根据第一实施例的板处理装置的不同在于，前者包括分开的驱动电机246L和246R用于左驱动部件247L和右驱动部件247R，以单独地旋转位于切削位置的两个切削部件。也就是，参见图10和图11，根据第二实施例的板处理装置包括左驱动电机246L和右驱动电机246R，其分别直接连接于左驱动部件247L的第一皮带轮2472、和右驱动部件247R的第一皮带轮2472，以使左驱动部件247L的第一皮带轮2472和右驱动部件247R的第一皮带轮2472旋转。

[0049] 虽然参照其示例性实施方式特别示出并描述了本发明，但是本领域的普通技术人员应当理解，可以做出各种形式和细节上的改变，而不偏离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围。因此，本发明的精神应当由所附权利要求进行分析，以及，其等效置换在本发明的精神范围内。

[0050] 工业实用性

[0051] 虽然根据本发明的板处理装置具有简单结构，该板处理装置容易地以不同方式对板进行处理。因此，本发明具有工业适用性。