[0001] 本发明用于鞭炮生产行业的鞭炮插引机技术领域，特别是指一种鞭炮插引机断引及接头检测装置。

[0002] 目前，鞭炮生产行业传统生产使用的插引机器，有相当一部分生产和使用的插引机没有任何断引及接头的检测装置，而市场最新推广的插引机器均由两种独立的检测装置来完成断引检查和接头检查，断引检查是指机器在鞭炮中插入引线的过程中发生引线折断的检测，接头检查是指机器在鞭炮中插入引线的过程中出现引线有接头的检测。其中现有技术的两种检测机构存在以下弊端：1.断引检测由于光电管控制的范围窄，且由于机器震动，易使光电管易发生位移控制产生变化，导致装配、控制及维修困难；工作中，光电管不可避免地被引线药粉及空气中水分、灰尘遮盖,其检测性能明显迟钝甚至失去作用；孔板结构断引线后用户在孔板上穿线困难耽误时间。

[0003] 所述断引检查装置包括由光电管及其机构，靠引线折断后自身重量下垂瞬时遮断光电管光束来监测引线折断；所述接头检测由一块限制接头穿过的孔板，在有接头的引线拉动下接触逼近开关来监测引线的接头。

[0004] 本申请人有鉴于上述现有技术的缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种鞭炮插引机断引及接头检测装置。

[0012] 下面将结合本发明施例中的附图1至2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，包括机架1和胶辊2，还包括设置于机架1上的，绕摆动块转轴31自由转动的摆动块3；机架1前端的，绕限位板转轴41自由转动的限位板4，以及断引检测装置5和接头检测装置6；所述断引检测装置5包括断引检测磁块51和断引检测磁感应管52，其中断引检测磁块
51设置于摆动块3底部，断引检测磁感应管52横向设置于机架1底端，并且对应地设置于摆动块3的垂直下方；
所述接头检测装置6包括接头检测磁块61和接头检测磁感应管62，其中接头检测磁块
61设置于限位板4的外侧，接头检测磁感应管62设置于机架1侧壁，并且对应地设置于限位板4的垂直上方。

[0013] 所述摆动块3顶部的左右两侧分别具有突伸的凸块32，凸块32内壁具有圆弧形的接头阻碍处321。

[0014] 所述限位板（4的侧面设置有提供复位力的限位板簧41，限位板簧41一端与限位板4连接，另一端与机架1连接。

[0015] 使用时，多个摆动块3装在摆动块转轴31上可分别绕轴自由转动，引线7由线团引出，经过摆动块3后由胶辊2将引线7送入剪切机构，被剪切的引线7顺导向模板孔落入鞭炮纸管中。

[0016] 工作时，在引线7张力的作用和限位板4的定位下，摆动块3朝引线7前进方向倾钭30度角，使摆动块3下部的断引检测磁块51偏离断引检测磁感应管52，此时断引检测磁感应管52呈断路现象，连接的报警器不会发生报警，引线7稳定运动。

[0017] 同样，在工作时限位板4被摆动块3推动了30度角，使限位板4上的接头检测磁块61也偏离接头检测磁感应管62，接头检测磁感应管62呈断路现象，连接的报警器不会发生报警，引线7稳定运动。

[0018] 当引线7折断后，张力消失致使摆动块3在重力平衡的原理下复位转动，当摆动块3下部的断引检测磁块51转动到断引检测磁感应管52上方时，断引检测磁感应管52电源讯号被接通，与断引检测装置5连接的报警器即发出断线报警。

[0019] 当引线7出现接头时，引线7运动至摆动块3上的接头阻碍处321时即被其挡住不能通过。此时引线7继续前进，在引线7运动方向力的作用下，摆动块3继续转动，克服限位板簧41的拉力使限位板4转动，限位板4上的接头检测磁块61与接头检测磁感应管62重合，接头检测磁感应管62电源讯号被接通，与接头检测磁装置6连接的报警器即发出有接头报警。

[0020] 综上所述，两种检测装置的准确报警，即断引检测装置5、接头检测磁装置6，有效地提高了鞭炮插引机引线漏插的合格率。