[0001] 本发明涉及一种微圆形防松结构，主要应用于采用螺纹连接的微小型接头之间，能够应用于微圆形连接器插头与插座之间的防松，或者微圆形液体或气体通道之间的连接与防松。

[0002] 由于设备小型化发展需求，连接器正向着高密度微型化的方向发展。从节省空间的角度考虑，微圆形连接器一般采用细牙螺纹连接，连接速度慢、效率低，在高振动、强冲击的环境中，还可能出现连接松脱的现象，采用普通螺纹连接，由于螺纹螺距大，螺纹升角大，防松效果更差。目前普遍采用在产品上穿铅丝固定在安装面板上，即采用打保险的方法，防止插头与插座连接后插头与插座意外松脱，避免接触不良。这种方法比较原始，工作效率低，操作繁琐，并且不美观。

[0003] 普通的螺纹连接，少部分品种带有自锁结构，一般采用弹簧钢球机构或者动静棘轮自锁，采用类似簧片防松的机构，但该结构体积大，零部件多，工件形状复杂，机械加工效率低。螺纹防松结构连接时提供较小的阻力力矩，在分离时提供较大的力矩，能够保证整个分离行程中均提供较大的分离力矩，能够避免在强振动、高冲击的环境条件下产品解锁和松脱，但这种结构无法实现小型化，无法在微小圆形连接器上直接应用。

[0015] 图1中，插头壳体(2)左端设计为直径较小的圆形结构，并设计有外凸型键，连接环(4)前端加工有普通内螺纹，螺纹段内径较大，右端内径较小，与插头壳体(2)的法兰盘右侧部分形成小间隙配合，连接环(4)能够相对插头壳体转动。连接环(4)右侧设计有圆环形槽，防松簧片(5)通过铆钉(6)铆接在连接环(4)上，铆接后从左端穿过插头壳体(2)直径较小的部分，并被插头壳体(2)直径较大的一段直径阻挡限位，连接环(4)右侧被后装入插头壳体(2)圆环形槽内的卡簧阻挡。并且插头壳体最大直径段左侧装配“O”形密封圈。插座壳体(1)右端加工有外螺纹，并在内孔中沿圆周方向的一处加工有键槽。当插头与插座连接时，转动连接环(4)，插座壳体(1)与连接环(4)的连接螺纹连接，插头壳体(2)导 向键进入插座壳体(1)的键槽，防松簧片(5)沿着插头壳体(2)上的滚花持续滑动，防松簧片(5)上的小圆弧进入插头壳体上的“V”形槽内，防止连接环(4)继续转动。当继续加大力量转动连接环(4)时，插头壳体(2)“V”形槽边的凸峰推开防松簧片上小圆弧，簧片发生变形，连接环(4)才能继续转动。直到插头壳体(2)左端面顶住插座壳体(1)的定位台阶，不能继续连接为止。由于防松簧片(5)进入了插头壳体(2)的“V”形槽内，连接环(4)不能继续转动，起到防松作用。分离过程中，以上防松作用持续整个分离过程。

[0016] 图2中，防松簧片(5)依靠铆钉(6)铆接在连接环(4)中，插头壳体(1)不能转动，当转动连接环(4)时，插头壳体(2)上的凸峰必须推开防松簧片的小圆弧，防松簧片发生变形，连接环才能转动。有效提升连接器抗振动、冲击性能。

[0017] 图3为防松簧片的结构，其中CD段为插头与插座连接时变形段，AB段为插头与插座分离时的变形段，通过开圆弧或开槽减弱了强度，连接行程CD段比分离行程AB段更容易发生弯曲变形。实际结果是连接时需要克服的力矩小，而分离时需要克服的力矩较大。

[0018] 图4、图5、图6为连接变形段减弱强度结构示意图，也可以通过簧片不同段厚度不同来实现相同的功能。即连接变形段厚度较小，分离变形段厚度较大。