技术领域
[0001] 本发明属于无纺布生产的技术领域，具体说是一种无纺布生产装置。
相关背景技术
[0002] 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。目前制造无纺布主要有熔喷法和纺粘法，熔喷法的缺点主要是生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质，纺粘法的缺点主要是生产过程中容易产生静电，传统的单模头生产很难克服以上缺点。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图，对本发明做进一步说明：无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，所述的纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。
[0009] 所述的纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。
[0010] SSMMS生产线的核心技术要求①小定量产品的均匀度
由于SSMMS生产线以生产小定量产品为主，这时各层纤网的定量都很小，因此对均匀度的要求较高。而且要求纤维能达到充分牵伸，细度较小、以提高遮盖性能。
[0011] ②高速运行稳定性由于产品的定量小，为了保持生产能力，生产线要以较高的速度运行，一般的SMS生产线因受熔喷系统生产能力限制，在生产熔喷层比例较大的产品时产量很低，纺粘系统则有大量的潜力不能发挥出来。
[0012] 当熔喷系统的数量增加后，熔喷层纤网的生产能力有富余，纺粘系统可高效运行，因纺粘系统的产能约为熔喷系统的4倍，故生产线的产量能大幅上升。这种状态在纤网层定量比例刚好与生产能力比例相同时达到最大。SSMMS生产线成网机的最高运行速度应在400m/min以上,并能在这个速度下长期稳定运行。
[0013] ③成网技术多系统纺丝成网技术与单系统纺丝成网技术有很大的区别，为了保证成网均匀，下游成网机抽吸风压力会随着系统的增加而增大。
[0014] ④轧辊变形补偿技术当采用热轧机固结纤网时，要求热轧机的最高运行速度在400m/min，并有均匀的线压力补偿措施。
[0015] ⑤小张力，大卷径卷绕机由于产品的定量小，SSMMS产品薄，不宜用大张力卷绕机；由于这种生产线不宜频繁换卷，因此要求配置大卷径卷绕机、而后工序分切机除了速度要更高外，也需满足同样的要求。
[0016] 主要原料的生产规格：1.纺粘用聚丙烯切片规格
项目 单位 参数
熔融指数（MFI） g/10min 25-37±1
分子量分布 4-5
等规度 % 97%以上
灰分 ppm <200
2.纺粘用其它添加剂规格
项目 单位参数
载体原料 纺丝级聚丙烯
形状 圆柱形
切片直径 mm 2.5
切片长度 mm 3
颜料载体浓度 % 50%以下
耐热分解温度 ℃ ≥280
熔融后颜料颗粒直径 μm ≤23
3.熔喷用聚丙烯切片规格
项目 单位 参数
熔融指数（MFI） g/10min 800-1200
分子量分布 4-5
等规度 % 97%以上
灰分 ppm <200
挥发分 <0.2%
