[0001] 本发明涉及一种粉体物料连续气力输送的新工艺。

[0002] 目前，粉体气力输送系统在当今工业生产过程中占有十分重要的位置，但是在现有的粉体气力输送系统中存在较多的问题，比如，现有粉体气力输送系统中设备较多、自动调节阀门多且操作频率高、气体托料，导致下料不畅、控制系统复杂且不能实现连续的物料输送，为了改善上述输送方式中存在的问题，亟需寻找一种新型输送方式，既能够实现连续输送又能减少设备投资及系统运行的成本。

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 一种粉体物料连续气力输送的新工艺，如图1-5所示，来自料仓A的易氧化粉体物料，经喂料器后输送至物料发送装置，氮气源输出的氮气经过载体气增压设备增压0.35 MPa，然后经气流调节装置与粉体物料同时进入发送装置，在发送装置中利用氮气把粉体物料输送至物料分流装置后分别输送至不同的受料仓B1、B2，氮气从受料仓B1、B2的顶部排放出来，进入载体气增压设备增压后重回系统。

[0023] 所述粉体物料从料仓A出口进入喂料器的上段阀体1，经上段阀体1转子旋转使物料送至下段阀体2，再经下段阀体2的转子使物料输送至发送装置。

[0024] 所述载体气增压后经气量调节前安全阀4分两路，一路经过气量自动调节阀门5、气流稳流管6、气量调节安全阀7，一路经过旁路气量自动调节阀门8、旁路气流稳流管9，然后两路汇合，载体气经过气量调节后压力监测表10后进入发送装置。

[0025] 尼龙6聚合装置年产尼龙6高速纺切片产品3.5万吨，高速纺切片产品需从装置内部的料仓A输送至包装厂房内的料仓B1、B2，气力输送设计能力按照每小时连续输送5吨高速纺切片产品进行设计，具体实施过程中，尼龙6聚合装置中的料仓A出来的高速纺切片经喂料装置喂料到发送装置，高速纺切片在发送装置内与来自气流调节装置的载体气混合，并加压0.3MPa后输送至物料分流装置，后再分别输送至各个料仓，向不同规格的包装机送料。

[0026] 该发明流程简单，自动调节简单，设备投资少，不但能连续稳定的输送粉状物料产品，而且能提高整套装置的效率。从长远看能够降低了粉体物料的输送成本，增加企业的效3
益。本发明相对于其它气力输送系统减两台少仓泵、发送料仓1台10m，减少设备投资4万元,仓泵电机功率每台15KW，共两台，全年节省电力约13万元，按照装置设计运行周期8年进行核算，减少建设投资4万元，减少运行费用104余万元，不包括设计运行周期内的维护费用，装置设计运行周期内节省费用108万余元。

[0027] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。