技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤矿设备中采煤机用的截楔式滚筒。
相关背景技术
[0002] 长期以来,采煤机所使用的滚筒都是在滚筒的整个截深上安装截齿,即端盘和螺旋叶片上都安装截齿。靠采煤机行走推进及滚筒旋转将煤壁上的煤截落。尽管滚筒上的截齿布置方式不同,但其截线距都在30-50mm之间,导致被截割下来的煤过于破碎。尤其是靠近煤壁侧的煤,截落后在被螺旋叶片推向刮板运输机的过程中会被螺旋叶片上的截齿重复破碎,致使块煤率极低。为提高块煤率一些厂家设计出大块煤滚筒,其原理是在原滚筒的基础上加大截线距,加长截齿,减少滚筒上的截齿数量。这种滚筒虽然能够提高块煤率,但仍有缺陷,首先是滚筒的整个截深上都安装截齿,仍存在重复破碎的问题,块煤率提高的不多。其次是由于减少截齿数量加大截线距,使得单个截齿的负荷加大,且由于截齿加长受力状况不好,因此这种滚筒使用条件受限,只适于硬度低的煤质。
具体实施方式
参照附图,截盘1与螺旋叶片3、联接盘4、筒毂5焊接为一体,截盘1外缘布置截齿,为保证开出的沟槽内的煤能够顺利排出,且沟槽两帮不与齿座摩擦,沟槽宽度应为200mm左右(具体尺寸要根据截盘1直径大小调整)。楔块2置于截盘1的外缘与螺旋叶片3之间,外表面为空间斜面,倾斜方向要与滚筒的旋向对应,工作时楔块会随着采煤机行走楔入截盘
1开出的沟槽,并依靠采煤机行走的推力和滚筒旋转的力将沟槽外侧的煤楔劈下来,因此楔块2要用耐磨材料制作或在其外表面加耐磨层。由于楔块2为易损件,因此应做成可拆卸的独立零件。其分布数量要根据截盘1直径的大小确定,空间斜面角度尺寸要根据滚沟槽宽度及煤质硬度确定。螺旋叶片3焊接在筒毂上,螺旋叶片3的旋向要与滚筒的旋向相对应,以将截落下的煤推向刮板运输机,螺旋叶片3的外缘尖角及老塘侧表面要有耐磨层,以延长使用寿命。联接盘4置于筒毂之内,用于和采煤机摇臂联接,其方孔尺寸及螺栓孔尺寸要依据采煤机摇臂中的滚筒联接套尺寸确定。筒毂5将截盘1、螺旋叶片3、联接盘4连接在一起构成截楔式滚筒的主体组焊件。