[0001] 本发明涉及玻璃制品的生产工具，尤其是涉及一种内双楞LED高硼硅玻璃管模具。

[0002] 现有技术中，在制造空心玻璃管时，将熔融的玻璃通过一个模具，该模具中心设有圆孔，同时在圆孔中心设置通气管，经通气管向熔融的玻璃中心吹气，在玻璃中心形成空腔。这样可以制造出玻璃圆管。由于玻璃在冷却过程中会收缩，而圆形管表面会均匀收缩，因此，制造圆管是比较容易实现的，但是，玻璃管内有凸起时，采用现有的技术是做不到的，由于热胀冷缩的原因，将熔融玻璃穿过圆孔后，玻璃会自动收缩成圆形，很难形成凸起。 发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种内双楞LED高硼硅玻璃管模具，实现在玻璃管内制造内双楞，高效快速。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内双楞LED高硼硅玻璃管模具，包括圆柱，圆柱下设有圆弧状物体，圆弧状物体下设有圆形底座，圆弧状物体由圆弧一、圆弧二和圆弧三组成，圆弧一的一端点是圆柱圆心引出直线一上的一点，圆弧一另一端点是圆柱圆心引出直线二上一点，圆弧二一端点是直线一上一点，圆弧三一端点是直线二上一点，圆弧二另一端点和圆弧三另一端点间设有间隙，圆弧二另一端点和圆弧三上另一端点均向圆形底座边缘方向引相互平行的直线三和直线四，直线一、直线二、直线三和直线四均与圆形底座间设有向圆柱圆心方向突起的圆弧四、圆弧五、圆弧六和圆弧七，圆弧三、圆弧六、圆弧七与直线二组成型腔，圆弧二、圆弧四、圆弧五与直线一形成型腔。 [0005] 在本发明的一个较佳实施例中，圆柱直径范围是15.5MM至16.5MM，圆弧一的一端点是自圆柱圆心在直线一上16MM至17MM范围内的一点，直线三和直线四间间距是5.5MM至6.5MM，圆弧四与圆弧五间、圆弧六与圆弧七间间距范围是13.5至14.5MM，圆弧一的直径范围是32.5MM至33.5MM，圆弧二和圆弧三的直径范围是59.9MM至60.5MM，圆弧四、圆弧五、圆弧六和圆弧七的直径范围是79.5MM至80.5MM。

[0006] 本发明的有益效果是：采用上述结构，实现了在玻璃管内设置内双楞，高效快速，且该模具结构简单，使用方便，生产出的内双楞LED玻璃管应用于灯具，增加灯具的美感及多样性。

[0009] 下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：如图1所示一种内双楞LED高硼硅玻璃管模具，包括圆柱1，圆柱1下设有圆弧状物体，圆弧状物体下设有圆形底座2，圆弧状物体由圆弧一3-1、圆弧二3-2和圆弧三3-3组成，圆弧一3-1的一端点是圆柱1圆心引出直线一4-1上的一点，所述圆弧一3-1另一端点是圆柱1圆心引出直线二4-2上一点，圆弧二3-2一端点是直线一4-1上一点，圆弧三3-3一端点是直线二4-2上一点，圆弧二3-2另一端点和圆弧三3-3另一端点间设有间隙，圆弧二3-2另一端点和圆弧三3-3上另一端点均向圆形底座边缘方向引相互平行的直线三4-3和直线四4-4，直线一4-1、直线二4-2、直线三4-3和直线四4-4均与圆形底座间设有向圆柱1圆心方向突起的圆弧四3-4、圆弧五3-5、圆弧六3-6和圆弧七3-7，圆弧三3-3、圆弧六3-6、圆弧七3-7与直线二4-2组成型腔，圆弧二3-2、圆弧四3-4、圆弧五3-5与直线一4-1形成型腔。

[0010] 圆柱1直径范围是15.5MM至16.5MM，圆弧一3-1的一端点是自圆柱1圆心在直线一上16MM至17MM范围内的一点，直线三4-3和直线四4-4间间距是5.5MM至6.5MM，圆弧四3-4与圆弧五3-5间、圆弧六3-6与圆弧七3-7间间距范围是13.5至14.5MM，圆弧一3-1的直径范围是32.5MM至33.5MM，圆弧二3-2和圆弧三3-3的直径范围是59.9MM至60.5MM，圆弧四3-4、圆弧五3-5、圆弧六3-6和圆弧七3-7的直径范围是79.5MM至80.5MM；圆弧一3-1的一端点与圆弧二3-2的一端点在直线一4-1上重合，圆弧一3-1的另一端点与圆弧三
3-3的一端点在直线二4-2上重合。

[0011] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。