[0001] 本发明涉及建筑工程领域，特别是一种自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，更具体地是能够夹持各种规格钢绞线进行钢结构提升的后置式自爬升式千斤顶以及包含有该自爬升式千斤顶的自爬升式施工装置，同时还提供一种利用该自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法。

[0002] 在大型柔性索网结构的施工中，通常采用对径向索进行提升的方法。而提升的方法也一般有两种：一种是将提升千斤顶放置在周围环梁处进行提升；一种是将千斤顶放在被提升索头处进行爬升。在实际施工中，被普遍应用的是后一种提升方法。但后一种提升方法在爬升时，拉索的受力方向不是竖直的而是倾斜的，对于普通的100T提升顶来说，高度约1.2m，重量约800kg，由于重量和体积大，容易造成千斤顶的受力方向和被提升索的轴线方向不在一条直线上，普通的提升千斤顶只能夹持Φ15.2钢绞线，为了实现比较大的提升力，一般是一台千斤顶夹持多根Φ15.2钢绞线，各钢绞线容易出现受力不均匀的现象。

[0003] 现有技术中，普通千斤顶在提升就位以后，千斤顶受力不能自动卸载，大多采用强行切割钢绞线的方法使千斤顶卸载，这样就存在较大的安全隐患。

[0017] 以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

[0018] 如图1所示，本发明所述的自爬升式施工装置用于在大型柔性索网结构的施工中对径向索进行提升，在大型柔性索网结构的施工中设置有钢结构耳板5，其包括可转动叉耳1、钢绞线2、承力架3和至少两个自爬升式千斤顶4，所述可转动叉耳1为U形结构，所述可转动叉耳1铰接在钢结构耳板5的下部，所述自爬升式千斤顶4与承力架3固定连接，钢绞线2穿过自爬升式千斤顶4和承力架5固定在可转动叉耳1的下端。在图1中，拉索6安装在承力架3的中间部分，承力架3上安装有两个自爬升式千斤顶4，但不限于此，当需要更大的提升力时，可以根据需要设置更多的自爬升式千斤顶4，例如4个甚至6个，从而提高自爬升式施工装置的提升力以实现大的提升吨位。

[0019] 其中，钢绞线2除了常用的规格为Φ15.2即直径为15.2mm的以外，还可以根据提升力的大小选择其他规格的钢绞线2，例如规格为Φ21.8即直径为21.8mm和规格为Φ28.6即直径为28.6mm。这些Φ15.2、Φ21.8和Φ28.6的钢绞线2的破断力分别约25.6吨、56吨和95吨，根据具体的钢绞线2的规格从而选用或改装相适应的自爬升式千斤顶4，进而实现自爬升式施工装置可以夹持各种规格的钢绞线2，使得每根钢绞线2在工作时受力更均匀。

[0020] 如图2和图3所示，所述自爬升式千斤顶4由穿心式千斤顶41、后推进器42、前锁紧器43和前退锚器44构成，所述后推进器42安装在所述穿心式千斤顶41底部，所述前锁紧器43安装在所述穿心式千斤顶41顶部，所述前退锚器44安装在所述前锁紧器43上方；其中，所述后推进器42包括后推进器压盖421、后推进器弹簧422、后推进器夹片423、后推进器夹片压环424和后推进器锚杯425，后推进器锚杯425与穿心式千斤顶41的出缸端固定连接，后推进器夹片423插入在后推进器锚杯425中，后推进器夹片423的厚端朝下，后推进器夹片压环424顶着后推进器夹片423的厚端，后推进器弹簧422套在后推进器夹片压环424的外表面，后推进器弹簧422位于后推进器压盖421和后推进器夹片压环424之间；其中，所述前锁紧器43包括前锁紧器锚杯431、前锁紧器固定螺栓432、前锁紧器夹片
433、前锁紧器夹片压环434和前锁紧器弹簧435，前锁紧器锚杯431通过前锁紧器固定螺栓432固定在穿心式千斤顶41的顶部，前锁紧器夹片433插入在前锁紧器锚杯431中，前锁紧器夹片433的厚端朝下，前锁紧器夹片压环434顶着前锁紧器夹片433的厚端，前锁紧器弹簧435套在前锁紧器夹片压环434的外表面，前锁紧器弹簧435位于穿心式千斤顶41的顶部和前锁紧器夹片压环434之间；所述前退锚器44包括前退锚器盖板441和前退锚器调节芯子442，前退锚器盖板441与前锁紧器锚杯431固定连接，前退锚器调节芯子442位于前退锚器盖板441与前锁紧器锚杯431之间。在本发明中，前退锚器调节芯子442能够实现穿心式千斤顶41和钢绞线2的受力自动卸载，极大地提高了施工安全性。

[0021] 与现有技术中普通的自爬升式施工装置相比，本发明所述的自爬升式施工装置通过对自爬升式千斤顶进行改进，可以实现夹持各种规格的钢绞线，并且操作更加简单，每根钢绞线在工作时的受力更均匀；同时，能够较大地降低成本，例如普通的高度约1.2米、重量约800千克的自爬升式施工装置造价约3万/台，而采用本发明所述的自爬升式施工装置在能够实现相同提升的前提下，只需要其高度约0.7米、重量约100千克，这样每台本发明所述的自爬升式施工装置的造价仅约0.8万/台，由此可见，不仅在成本上有较大优势，在其他指标例如高度或重量上也均匀很大优势，从而具有重量轻、构造简单、施工操作方便、便于安装和拆卸等优点；同时，本发明所述的自爬升式施工装置还可广泛应用于柔性索网结构的斜向提升施工中。

[0022] 同时，本发明同时还提供一种利用上述自爬升式施工装置进行自爬升式施工的方法，包括施工时使用的钢结构耳板5和拉索6，该方法包括以下步骤，步骤1：根据实际需要选择钢绞线2的规格和自爬升式千斤顶4的规格；
步骤2：将可转动叉耳1和钢绞线2固定在钢结构耳板5上；
步骤3：将承力架3安装在拉索6的下端，并将钢绞线2的下端穿过承力架3；
步骤4：将自爬升式千斤顶4安装到承力架3上，并将钢绞线2安装到自爬升式千斤顶
4中；
具体地，步骤4中将钢绞线2安装到自爬升式千斤顶4中包括以下步骤，
步骤41：打开前退锚器调节芯子442使前锁紧器夹片433放松，并打开后推进器压盖
421，放松后推进器弹簧422使后推进器夹片423放松；
步骤42：将钢绞线2穿过自爬升式千斤顶4的各个部分；
步骤43：固定后推进器压盖421使后推进器弹簧422压紧后推进器夹片423，再关闭前退锚器调节芯子442，即完成安装。

[0023] 步骤5：启动穿心式千斤顶41，穿心式千斤顶41出缸，后推进器42锁紧钢绞线2，前锁紧器夹片433打开，自爬升式千斤顶4推动承力架3和拉索6沿着钢绞线2进行爬升；步骤6：穿心式千斤顶41出缸150mm之后开始回缸，回缸2mm之后，前锁紧器夹片433收缩，锁紧钢绞线2；
步骤7：继续回缸2mm之后，后推进器弹簧422压缩，后推进器夹片423打开；
步骤8：继续回缸146mm之后，穿心式千斤顶41带着后推进器42一起向上爬升，完成一次爬升操作；
步骤9：重复步骤5～8，实现连续爬升。

[0024] 进一步地，在拉索6的索头距离就位的距离在50mm～100mm时，穿心式千斤顶41进行最后一次出缸操作。

[0025] 更进一步地，在穿心式千斤顶41进行最后一次出缸操作前，打开前退锚器调节芯子442使前锁紧器夹片433放松。

[0026] 更进一步地，在拉索6安装到位前，穿心式千斤顶41保持最后一次出缸操作，直至拉索6安装到位。在拉索6安装到位后，穿心式千斤顶41回缸，后推进器夹片423处于锁紧状态，自爬升式千斤顶4与承力架3脱离，钢绞线2卸载。

[0027] 最后，当需要对穿心式千斤顶41进行拆除时，将后推进器压盖421打开以放松后推进器弹簧422，然后用小锤敲击后推进器锚杯425打开后推进器夹片，然后完成拆除。

[0028] 以上内容对本发明所述的自爬升式千斤顶以及自爬升式施工装置和施工方法进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。