[0001] 本发明涉及机械领域，特别是涉及一种液冷钻头。

[0002] 钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，钻削加工过程中不可避免的产生大量热量，由于钻孔加工的特殊性，使得热量容易堆积，使得钻孔精度下降，钻头磨损严重以及易造成切屑瘤，损害刀具，同时传统的冷却方法也不易对钻孔有效冷却。 发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种液冷钻头，通过设计液冷孔和出水孔，钻头可在前端形成有效冷却；通过使用硬质合金钢制造钻头，较好的满足钻头刚性和硬度的需求；设计有2条排屑槽，有效排出切屑；末端设计有快速连接头，实现钻头快速更换和更有效的动力传递。具有可靠性高、结构紧凑、强度大，硬度较高，排屑良好，工作温度低、有效散热，使用范围广等优点，同时在机械领域有着广泛的市场前景。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液冷钻头，包括：杆体、钻头、主切削刃、排屑槽、液冷孔，杆体前端设置有钻头，钻头设置有切削刃，杆体上布置有排屑槽，杆体中心，沿杆体轴线方向同轴布置有液冷孔。

[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述钻头夹角为108°。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述排屑槽有两条，成双螺旋状布置在杆体两侧，排屑槽设置有副切削刃。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述所述杆体下端设置有出水孔，所述出水孔设置在排屑槽内，出水孔轴线与杆体轴线垂直且相交，出水孔与液冷孔连通。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述杆体后端设置有快速接头，所述快速接头为半圆形凸起，对称分布在杆体两侧。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述液冷钻头采用硬质合金钢制造。 [0010] 本发明的有益效果是：本发明液冷钻头通过设计液冷孔和出水孔，钻头可在前端形成有效冷却；通过使用硬质合金钢制造钻头，较好的满足钻头刚性和硬度的需求；设计有2条排屑槽，有效排出切屑；末端设计有快速连接头，实现钻头快速更换和更有效的动力传递。具有可靠性高、结构紧凑、强度大，硬度较高，排屑良好，工作温度低、有效散热，使用范围广等优点，同时在机械领域有着广泛的市场前景。

[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1，本发明实施例包括：一种液冷钻头，包括：杆体1、钻头2、主切削刃3、排屑槽4和液冷孔5，杆体1前端设置有钻头2，钻头2设置有切削刃3，杆体1上布置有排屑槽4，杆体1中心，沿杆体轴线方向同轴布置有液冷孔5。

[0014] 所述钻头2夹角为108°，能较好的切割材料，完成钻孔操作。

[0015] 所述排屑槽4有两条，成双螺旋状布置在杆体两侧，排屑槽4设置有副切削刃7，提高排屑效率，同时对孔内侧进行精加工。

[0016] 所述所述杆体1下端设置有出水孔7，所述出水孔7设置在排屑槽4内，出水孔7轴线与杆体1轴线垂直且相交，出水孔7与液冷孔5连通，使得冷却液有效进入钻孔部位，快速有效的冷却钻头和材料。

[0017] 所述杆体1后端设置有快速接头8，所述快速接头为半圆形凸起，对称分布在杆体两侧，快速有效的完成连接，并可可靠传递动力。

[0018] 所述液冷钻头采用硬质合金钢制造，满足钻孔要求。

[0019] 液冷钻头的工作过程为：钻孔开始后，杆体后部的液冷孔通入冷却液，冷却液通过液冷孔从出水孔流出，冷却材料和钻头，同时切屑和废液由排屑槽排出。

[0020] 本发明液冷钻头的有益效果是：一、通过设计液冷孔和出水孔，钻头可在前端形成有效冷却；
二、通过使用硬质合金钢制造钻头，较好的满足钻头刚性和硬度的需求；
三、设计有2条排屑槽，有效排出切屑；
四、末端设计有快速连接头，实现钻头快速更换和更有效的动力传递；
五、与现有设备相比，本发明具有可靠性高、结构紧凑、强度大，硬度较高，排屑良好，工作温度低、有效散热，使用范围广等优点，同时在机械领域有着广泛的市场前景。

[0021] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。