[0001] 本发明涉及一种使用废旧塑料、废橡胶的炼油设备系统，具体讲是一种用于该炼油设备的排渣装置。

[0002] 炼油设备系统在利用废旧塑料、废橡胶裂解制造油品的过程中，在反应釜中不可避免地会产生残炭。其原因是反应原料的高分子碳氢化合物中的氢原子在高温的作用下脱离原分子，使得分子中的碳游离出来。游离碳与原料中不能裂解的杂质一起形成反应残渣。残渣在反应过程中进行集聚，越来越多，占据了反应釜有限的容积，从而影响反应釜的正常工作。因此就需要进行清渣，而现有技术的炼油设备系统中并没有排渣装置，而是将残渣集聚到一定程度后中断生产进行设备冷却，然后再将残渣排出。但由于设备冷却时间极长，而且冷却中炼油设备不能生产，因此生产效率极低。而且在排渣过程中如果泄露了空气进入了高温的反应釜内，残渣与空气接触极易自燃，从而产生安全事故。

[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 如图1所示，本发明一种排渣装置，包括储渣罐1和入渣口与反应釜2相连通的排渣机3，即排渣机3的入渣口与反应釜2相连通，在本实施例中，排渣机3的入渣口深入反应釜2的底部；所述排渣机3的出渣口与储渣罐1的入渣口连通，所述排渣机3的出渣口与储渣罐1的入渣口通过管路连通；所述储渣罐1的出渣口与外界空气相通；所述排渣机3与储渣罐1的连通管路上设有一阀门4。储渣罐排渣口14为储渣罐1的排渣口。

[0017] 所述的排渣机3和储渣罐1的结构相同；即两者都具有如下结构，只是在本实施例中，排渣机的长度大于储渣罐的长度，但排渣机的直径则小于储渣罐的直径：其均包括一圆筒体5、电动驱动装置6、转动轴7和螺旋片8，电动驱动装置8由电动机及其连接的减速机构组成；所述的螺旋片8安装在转动轴7上；所述转动轴7的一端与电动驱动装置6连接；所述螺旋片8的外边缘与圆筒体5的内壁滑动配合，即螺旋片8的外边缘与圆筒体5的内壁之间有可以滑动的间隙；所述入渣口、出渣口均设在圆筒体5上。

[0018] 所述排渣机3的圆筒体5外设有一容置热风的热风腔体9，所述热风腔体9的一端设有进气口10，所述热风腔体9的另一端设有出气口11，在本实施例中出气口11与反应釜2相连通。

[0019] 所述储渣罐1的圆筒体5外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体12，所述冷却介质腔体12的一端设有介质入口13，所述冷却介质腔体12的另一端设有介质出口14。冷却介质为水。

[0020] 所述排渣机3的圆筒体5为斜向上设置的；所述排渣机3入渣口的高度低于排渣机3出渣口的高度。所述储渣罐1的圆筒体5为横向设置的。所述储渣罐1的圆筒体5内设有惰性气体。

[0021] 反应釜中的残渣在需要排渣时，开启排渣机3，排渣机3的一端深入反应釜内，将残渣陆续搅出至预先充满惰性气体的水冷密闭储渣罐1内。在出渣的同时对在罐内的残渣进行搅拌和冷却。待反应釜内残渣基本排尽后，关闭连接排渣机3与储渣罐1的阀门4，使得反应釜与储渣罐1隔离。然后在残渣温度降低到安全范围内时，开启储渣罐1排渣口，将内部残渣排到罐外。

[0022] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。