技术领域
[0003] 本发明的各方面大致涉及干燥设备。
相关背景技术
[0004] 通常的电极板干燥设备可包括具有入口和出口的干燥炉、安装在干燥炉内的多个上辊和下辊、鼓风口和用于干燥电极板的加热器。
[0005] 在该背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对本发明的背景的理解，因此它可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
具体实施方式
[0037] 现在将在下文中参照附图更充分描述各实施例，在附图中示出优选实施例。然而，本发明可以实施为不同的形式，而且不应该被解释为限于在此提出的各实施例；相反，这些实施例被提供为以使公开将是全面和完整的，并将把本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
[0038] 意识到，附图中所示的组成构件的尺寸和厚度被任意给出，以便更好地理解并易于描述，本发明不限于例示的尺寸和厚度。
[0039] 在附图中，为例示清楚起见，层、膜、面板、区域等的厚度被夸大。相似的附图标记在整个说明书中指代相似的元件。将理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被提及为在另一元件上时，它能直接在另一元件上，或还可存在中间元件。可替代地，当元件被提及为直接在另一元件上时，不存在中间元件。
[0040] 为了使本发明清楚，说明书细节省略与本描述无关的元件，相似的附图标记在整个说明书中指代相似的元件。
[0041] 在数个示例性实施例中，具有相同构造的组成元件通过使用相同的附图标记在第一示例性实施例中代表性地描述，仅除了第一示例性实施例中描述的组成元件以外的组成元件将在其它实施例中描述。
[0042] 在典型的通常的电极板干燥设备中，引导轨道或链轮齿被用于在干燥炉内移动电极板。这种移动待干燥物体的方法可采用链。在这种设备中，上辊和下辊、引导轨道或链轮齿以及链被固定地安装在干燥炉的内壁中。因此，由于上辊和下辊被固定在干燥炉的内部，所以不容易将电极板引入到干燥炉中。
[0043] 另外，在电极板破碎同时沿上辊和下辊移动的情况下，需要利用引导轨道或链轮齿以及链将破碎的电极板拖回出口。在这种情况下，由于引导轨道或链轮齿以及链被固定在干燥炉的内壁上，因此在引导轨道或链轮齿以及链与上辊和下辊之间不可避免地发生干涉。因此，不容易重新连接破碎的电极板。
[0044] 在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的第一实施例的干燥设备。
[0045] 图1为示意性例示根据本发明第一实施例的干燥设备100的剖视图，图2A和图2B例示根据本发明第一实施例的待干燥物连接单元150的图。
[0046] 参见图1至图2B，根据本发明的第一实施例的干燥设备100可包括干燥炉110、多个干燥单元120、多个上辊131a、131b和131c、多个下辊133a、133b和133c、辊驱动器140、待干燥物连接单元150以及驱动控制器160。另外，干燥设备100可包括展开部件170和卷绕部件180。
[0047] 干燥炉110可为大致箱形形状并具有在其相反端部区域处开口成狭缝形状的入口111和出口112。展开部件170可设置在入口111的前端。展开部件170允许卷绕的待干燥物体10被供应到干燥炉110的入口111，卷绕部件180将被干燥之后排放通过出口112的待干燥物体卷绕。待干燥物体10可为涂覆有电极活性物质并且随后被压制的电极板。在下面的描述中，为了方便解释，将通过示例涂覆有电极活性物质并然后被压制的电极板来描述该待干燥物体10。
[0048] 多个干燥单元120被安装在干燥炉110的顶部并可包括鼓风口和加热器。鼓风口可被构造为通过通风孔使被多个上辊131a、131b和131c和下辊133a、133b和133c引导的电极板10通风。另外，多个干燥单元120可发送利用加热器维持在预定温度和湿度的热风。
[0049] 多个上辊131a、131b和131c和多个下辊133a、133b和133c被安装在干燥炉110内并交替布置在干燥炉110的内部顶部和底部。例如，多个上辊131a、131b和131c可包括第一上辊131a、第二上辊131b和第三上辊131c，多个下辊133a、133b和133c可包括第一下辊133a、第二下辊133b和第三下辊133c。多个上辊131a、131b和131c和多个下辊133a、133b和133c可按第一上辊131a、第一下辊133a、第二上辊131b、第二下辊133b、第三上辊
131c、第三下辊133c的顺序从干燥炉110的入口111布置到出口112。在本发明的实施例中，第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c仅提供为例示的目的，但是不限于此。
[0050] 第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c用于将电极板10从干燥炉110的入口111引导到出口112。另外，第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c可被辊驱动器140向上和向下移动，从而使定位在干燥炉110内部的电极板10具有最大面积。在下面将更详细描述第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c的驱动方法。
[0051] 辊驱动器140可安装在干燥炉110内并可分别连接到多个上辊131a、131b和131c和多个下辊133a、133b和133c。另外，辊驱动器140可利用安装在干燥炉110内的多个轨道（未示出）分别向上和向下移动第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c。在下面将更详细描述辊驱动器140的驱动方法。
[0052] 待干燥物连接单元150可安装在干燥炉110外部并可构造为从干燥炉110的外部通过出口112穿入干燥炉110中并在出口112与入口111之间线性往复运动。待干燥物连接单元150可将电极板10传送到出口112并定位在干燥炉110内。例如，在用于将定位在干燥炉110外部的电极板10引入到干燥炉110中的初始过程中，待干燥物连接单元150可将通过入口111射入到干燥炉110中的电极板10传送到出口112。另外，当电极板10在干燥过程期间在干燥炉110内部任意位置处破碎的情况下，待干燥物连接单元150被连接到破碎的电极板10，然后使破碎的电极板10被传送到出口112。这里，待干燥物连接单元150可沿从入口111到出口112的方向范围在提供在第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c之间的空闲空间中线性地往复运动，并且在沿空闲空间移动的同时可将电极板10传送到出口112。
[0053] 如图2A和图2B中所示，待干燥物连接单元150可包括驱动构件151和连接构件153并可由一个或多个待干燥物连接单元构成。
[0054] 驱动构件151可包括主体151a和可变长度部分151b。主体151a允许待干燥物连接单元150被从干燥炉110外部支撑并可容纳可变长度部分151b。可变长度部分151b初始可容纳在主体151a内且在驱动期间其长度可被可变地调节同时其从主体151a顺序地射出并离开。可变长度部分151b可形成为杆状天线形状。例如，可变长度部分151b可被驱动，从而多个驱动主体以在主体151a内的多个折叠体被初始围绕并且然后在驱动期间从主体151a顺序地离开。然后，在回到初始状态的情况下，离开的驱动主体可以以与驱动期间其离开的次序相反的次序被插入。
[0055] 连接构件153可被安装在驱动构件151的前端处。这里，驱动构件151的前端的意思是当可变长度部分151b被拉出以便具有最大长度时被定位在距离主体151a最远的驱动主体的前端，或者在多个驱动主体中最内部的驱动主体的前端。连接构件153可通过钳或夹被形成，由此将驱动构件151与电极板10彼此连接或彼此脱离连接，但是本发明的各方面不限于此。而是，连接构件153可通过任意其它部件形成，只要其能将驱动构件151与电极板10彼此连接或彼此脱离连接并且当电极板10与驱动构件151彼此连接时能使电极板10的损坏达到最小即可。
[0056] 例如，待干燥物连接单元150的驱动方法可包括利用齿轮作为马达驱动源或利用压缩空气或真空能够进行线性往复运动的方法。
[0057] 驱动构件160可分别被连接到辊驱动器140和待干燥物连接单元150以分别控制辊驱动器140和待干燥物连接单元150的驱动。例如，驱动控制器160可分别连接到第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c，并向上和向下移动第一到第三上辊131a、131b和131c、向上和向下移动第一到第三下辊133a、133b和133c，或向上和向下移动第一到第三上辊131a、131b和131c以及第一到第三下辊133a、133b和133c。另外，驱动控制器160可驱动待干燥物连接单元150以在干燥设备110的初始过程期间从出口112延伸到入口111，并在待干燥物连接单元150可被连接到电极板10之后可驱动待干燥物连接单元150以收缩回到出口112。另外，在干燥过程期间电极板10破碎的情况下，驱动控制器160可驱动待干燥物连接单元150从出口112延伸到电极板10破碎的位置并可在待干燥物连接单元150被连接到电极板10之后可驱动待干燥物连接单元150收缩回到出口112。
[0058] 在下文中，现在将描述第一到第三上辊131a、131b和131c、第一到第三下辊133a、133b和133c和待干燥物连接单元150的驱动方法。
[0059] 首先，将描述根据本发明的第一实施例的干燥设备100的第一驱动方法。
[0060] 图3A至图3C为例示图1中所示的干燥设备的第一驱动方法的图。
[0061] 在干燥设备100的干燥的准备中，多个上辊131a、131b和131c和多个下辊133a、133b和133c排列在其初始位置处。然后，电极板10的围绕展开部件170卷绕的前端可定位在干燥炉110的入口111处。
[0062] 接下来，如图3A中所示，定位在出口112处的待干燥物连接单元150可被驱动以延伸到入口111。这里，待干燥物连接单元150沿第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c之间的空闲空间延伸，同时不与干燥炉110中任意部件接触。其后，待干燥物连接单元150与电极板10彼此连接。
[0063] 接下来，如图3B中所示，待干燥物连接单元150返回到其初始状态，由此将电极板10传送到出口112。这里，如上所述，待干燥物连接单元150沿第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c之间的空闲空间延伸，并且不与干燥炉110中任意部件接触。其后，待干燥物连接单元150可与电极板10分离，并且被传送到出口112的电极板10可连接到卷绕部件180。
[0064] 接下来，如图3C中所示，第一到第三上辊131a、131b和131c向下移动，第一到第三下辊133a、133b和133c向上移动，由此完成干燥准备过程。
[0065] 其后，当展开部件170和卷绕部件180旋转时，电极板10在干燥炉110内沿第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c移动。另外，电极板10在干燥炉10内移动的同时被干燥单元120干燥。
[0066] 接下来，将描述根据本发明第一实施例的干燥设备100的第二驱动方法。
[0067] 图4A为例示根据本发明第一实施例的干燥设备100的第二驱动方法。
[0068] 与第一驱动方法不同，在干燥设备100的第二驱动方法中，在电极板10被连接在展开部件170与卷绕部件180之间后，第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c并非全部移动，仅第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c中的一些移动。例如，第一到第三上辊131a、131b和131c可向下移动。这里，第一到第三上辊131a、131b和131c被定位低于第一到第三下辊133a、133b和133c。
[0069] 接下来，将描述根据本发明第一实施例的干燥设备100的第三驱动方法。
[0070] 图4B为例示根据本发明第一实施例的干燥设备100的第三驱动方法。
[0071] 与第二驱动方法不同，在干燥设备100的第三驱动方法中，在电极板10被连接在展开部件170与卷绕部件180之间后，第一到第三上辊131a、131b和131c不移动，但是第一到第三下辊133a、133b和133c向上移动。这里，第一到第三下辊131a、131b和131c被定位高于第一到第三上辊133a、133b和133c。
[0072] 现在将比较根据本发明第一实施例的干燥设备100的第一驱动方法与第二和第三驱动方法。在根据本发明第一实施例的驱动设备100的第一驱动方法中，第一到第三上辊131a、131b和131c与第一到第三下辊133a、133b和133c全部移动，由此使电极板10在干燥炉110内的移动路径达到最大。在第二和第三驱动方法中，由于仅一些辊移动同时其它辊被固定，所以用于安装和维护辊驱动器的费用能够减少。
[0073] 在下文中，将描述根据本发明第二实施例的干燥设备200。
[0074] 图5A至图5D例示根据本发明第二实施例的干燥设备200的构造和第一驱动方法。
[0075] 参见图5A至图5D，根据本发明第二实施例的干燥设备200可包括干燥炉210、多个干燥单元220、多个上辊231a、231b和231c、多个下辊233a、233b和233c、辊驱动器240、待干燥物连接单元250以及驱动控制器260。另外，干燥设备200可包括展开部件270和卷绕部件280。
[0076] 根据本发明第二实施例的干燥炉210、干燥单元220、上辊231a、231b和231c、下辊233a、233b和233c、辊驱动器240、待干燥物连接单元250以及驱动控制器260与根据本发明第一实施例的干燥炉110、干燥单元120、上辊131a、131b和131c、下辊133a、133b和133c、辊驱动器140、待干燥物连接单元150以及驱动控制器160基本相同。然而，根据本发明第二实施例的干燥设备200可在方法上不同于根据本发明第一实施例的干燥设备100，其中驱动控制器260驱动并控制辊驱动器240和待干燥物连接单元250。
[0077] 在初始过程的准备中，根据本发明第二实施例的驱动控制器260根据电极板10的传送位置顺序地单独驱动多个上辊231a、231b和231c和多个下辊233a、233b和233c。
[0078] 在下文中，将详细描述根据本发明第二实施例的干燥设备200的驱动方法。由于根据本发明第二实施例的干燥设备200的构造与根据本发明第一实施例的干燥设备100的构造基本相同，因此将不再重复详细的描述。
[0079] 现在将描述根据本发明第二实施例的干燥设备200的第一驱动方法。
[0080] 在干燥设备200的干燥的准备中，第一到第三上辊231a、231b和231c和第一到第三下辊233a、233b和233c排列在其初始位置处。然后，电极板10的围绕展开部件270卷绕的前端可定位在干燥炉210的入口211处。
[0081] 接下来，如图5A中所示，定位在出口212处的待干燥物连接单元250可被驱动以延伸到入口211。这里，待干燥物连接单元250沿第一到第三上辊231a、231b和231c与第一到第三下辊233a、233b和233c之间的空闲空间延伸，同时不与干燥炉210中任意部件接触。其后，待干燥物连接单元250与电极板10彼此连接。
[0082] 接下来，如图5B中所示，待干燥物连接单元250开始返回到其初始状态，电极板10开始被传送到出口212。这里，待干燥物连接单元250沿第一到第三上辊231a、231b和
231c与第一到第三下辊233a、233b和233c之间的空闲空间延伸，同时收缩。其后，第一上辊231a向下移动，并且第一下辊233a向上移动。
[0083] 接下来，如图5C中所示，待干燥物连接单元250沿第二上辊231b与第二下辊233b之间的空闲空间延伸，同时收缩。其后，第二上辊231b向下移动，并且第二下辊233b向上移动。
[0084] 接下来，如图5D中所示，如果待干燥物连接单元250沿第三上辊231c与第三下辊233c之间的空闲空间延伸，则电极板10可传送到出口212。其后，第三上辊231c向下移动，并且第三下辊233c向上移动。其后，待干燥物连接单元250可与电极板10分离，并且被传送到干燥炉210的出口212的电极板10可连接到卷绕部件280。
[0085] 图6A至图6C例示根据本发明第二实施例的干燥设备200的构造和第二驱动方法。
[0086] 现在将描述根据本发明第二实施例的干燥设备200第二驱动方法。
[0087] 与第一驱动方法不同，在干燥设备200的第二驱动方法中，在电极板10被待干燥物连接单元250移动到出口212时，第一到第三上辊231a、231b和231c与第一到第三下辊233a、233b和233c并非全部移动，仅第一到第三上辊231a、231b和231c与第一到第三下辊233a、233b和233c中的一些移动。例如，仅第一到第三上辊231a、231b和231c可顺序地向下移动。这里，第一到第三上辊231a、231b和231c被定位低于第一到第三下辊233a、
233b和233c。
[0088] 图7A至图7C例示根据本发明第二实施例的干燥设备200的构造和第三驱动方法。
[0089] 现在将描述根据本发明第二实施例的干燥设备200第三驱动方法。
[0090] 与第二驱动方法不同，在干燥设备200的第三驱动方法中，仅第一到第三下辊233a、233b和233c可顺序地向上移动。这里，第一到第三下辊233a、233b和233c被定位高于第一到第三上辊231a、231b和231c。
[0091] 根据本发明的实施例，在待干燥物体从入口被连接到出口的初始过程的准备中，或在干燥过程中，在干燥炉的内部部件之间没有干涉，由此便于初始过程并使得干燥过程能够以更安全且连续的方式实现。
[0092] 虽然上文中已经详细描述了本发明的示例性实施例，应理解在此描述的基本创造性概念的可能已经出现在本领域技术人员视眼中的许多变型和修改仍落入如所附权利要求限定的本发明的示例性实施例的精神和范围内。
