技术领域
[0001] 本发明涉及屏蔽导体。
相关背景技术
[0002] 以往，混合动力机动车、电动机动车等车辆中，在逆变器装置、马达等设备之间进行连接时，使用具备屏蔽功能的屏蔽导体，作为一例公知有专利文献1中所记载的屏蔽导体。该屏蔽导体具备多根电线和一并包围该多根电线的筒状的屏蔽单元，屏蔽单元是在金属制的管的两端依次连接了连接用管、筒状编织部件、屏蔽套管而成的。通过将位于该屏蔽单元的两端部的屏蔽套管固定到收容逆变器装置等设备的屏蔽箱体，能够整周地包围在设备之间进行连接的电线。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本特许第3909763号公报
具体实施方式
[0032] <实施方式1>
[0033] 根据图1至图4说明本发明的实施方式1。
[0034] 本实施方式的屏蔽导体10布线于例如电动机动车等车辆内的构成行驶用的动力源的电池、逆变器、马达等设备(未图示)之间，构成为在电池和逆变器之间具备两根、在逆变器和马达之间具备三根电线11。其中，在本实施方式中，说明在逆变器和马达之间布线于车辆的底板下具备三根电线11的屏蔽导体10。
[0035] 如图1至图3所示，屏蔽导体10由三根电线11和插通这三根电线11并具有屏蔽功能的屏蔽部件20构成。屏蔽部件20具备布线于车辆的底板下的管21和挠性良好的筒状波纹部件30，其中，所述筒状波纹部件30能够导电地与该管21的两端部连接，而连接管20和设备。
[0036] 各电线11均为圆形(剖面圆形)的被覆电线，如图3所示，由芯线12和覆盖芯线12的周围的绝缘皮13(绝缘层)构成。芯线12为铜或铜合金制，使用单芯线或将多根金属单线搓成一股的绞线。虽未图示，但该三根电线11分别在末端连接端子配件，并从管21及与该管21连接的筒状波纹部件30导出而与设备侧的端子连接。
[0037] 管21形成为金属制(例如，铝、铝合金)的圆筒状，其内径为能够插通三根电线11的尺寸。具体地说，管21的剖面形状如图3所示地为正圆形，外周面21A和内周面21B为同心圆，即，整周厚度固定。另外，管21的外周面21A为圆滑的圆弧面。并且，如图2所示，在管21的开口缘部形成有，朝向后方而从外周面21A向直径缩小的方向倾斜的引导倾斜面21C。通过该引导倾斜面21C能够容易地插入到镶嵌于管21的外周的O形环22(相当于密封环)及覆盖该O形环22的外周的筒状波纹部件30。这种结构的管21除了屏蔽功能之外，还兼具电线11的保护功能，适合布线于可能会与飞石等撞击而损伤电线11的车辆的底板下。
[0038] 管21的端部与筒状波纹部件30的端部嵌合。具体地说，管21的端部从筒状波纹部件30的开口端31插入到内部。换言之，筒状波纹部件30的端部在管21的端部处配置于管21的径方向的外侧。进一步，由紧固环40(相当于紧固部件)从管21的端部与筒状波纹部件30的端部嵌合的外周进行紧固。由此，管21与筒状波纹部件30电连接。
[0039] 筒状波纹部件30与管20同为金属制(例如，柔软性良好的铜、铜合金)，呈在薄箔状的基础上实施波纹形状的形态。筒状波纹部件30如图1至图3所示，整体呈大致圆筒状，其中形成波纹形状的部分为主体部32。在主体部32和开口端31之间，如图2所示，从主体部32侧设置有密封筒部33、圆筒状连接部34。详情将后述，密封筒部33是以紧贴的状态覆盖镶嵌到管21的O形环22的外周的部位，圆筒状连接部34相当于经由保持于管21的导电环40从其外周用紧固环50进行紧固的部位。
[0040] 主体部32向外周膨胀，沿周向延伸的突条部32A沿轴向以预定的等间距并列配置。突条部32A之间为朝向内周成凸状的凹条部32B，呈突条部32A和凹条部32B交替配置的波纹状，具备能够在电线11的布线路径内柔软地追从的挠性。
[0041] 密封筒部33从圆筒状连接部34阶梯状地扩径，在与管21的外周面21A之间，环状地形成O形环22的壁厚量的间隙。如图2所示，在该间隙中，能够收容镶嵌到管21的外周面21A的O形环22。O形环22由橡胶等弾性体构成，通过使密封筒部33的内周面与管21的外周面21A紧贴，在两部件之间实现水密地密封。
[0042] 圆筒状连接部34从开口端31以与导电环40的外径大致相同的尺寸沿导电环40的外周面41形成。圆筒状连接部34的外周面为平滑的圆弧面，从其外周能够安装后述的紧固环50。
[0043] 另外，在管21的外周面21A，与O形环22并列地保持的导电环40通过使例如铝、铝合金、铜、铜合金等导电性的金属板弯曲成圆弧状而形成，其整体形状如图4所示呈C形环状。导电环40的内径稍大于管21的外径，能够使管21插通导电环40，设定成能够进行位置变更的尺寸。
[0044] 在该导电环40中，面向筒状波纹部件30的圆筒状连接部34的面为外周面41，面向管21的外周面21A的面为内周面42。在该外周面41及内周面42上，形成有锯齿43(相当于凹凸部)。锯齿43通过所谓的滚花加工而形成，连续形成呈格子状的多个槽，从而成为大量平行四边形状的凸部隔着预定间隔而向预定方向整齐地排列的形态。此外，上述预定方向是指导电环40的宽度方向，即倾斜地横切管21的轴线方向的方向。
[0045] 经由导电环40将圆筒状连接部34紧固于管21的紧固环50为金属制(例如铝合金、不锈钢、铜、铜合金等)，呈环状。紧固环50为沿其轴线方向延伸的带板状，宽度尺寸与筒状波纹部件30的圆筒状连接部34及导电环40的宽度尺寸大致一致。紧固环50的内径在进行紧固之前，是比管21的外径大的尺寸。
[0046] 接下来，说明由紧固环50从管21的外周经由导电环40紧固筒状波纹部件30的工序的一例。
[0047] 首先，在管21上安装导电环40，接着镶嵌O形环22。然后，将处于保持导电环40及O形环22的状态的管21从其引导倾斜面21C插入筒状波纹部件30的内部。O形环22将管21推到收容于筒状波纹部件30的密封筒部33的位置，O形环22与密封筒部33的内周面及管21的外周面21A紧贴而密封，在此基础上，确认圆筒状连接部34和导电环40是否在紧固位置相互重合，并在其正上方镶嵌紧固环50。此时，相互位置关系为从轴中心侧，管21、导电环40、筒状波纹部件30的圆筒状连接部34、紧固环50大致呈同心圆状地重合的状态。
[0048] 这种状态的管21、导电环40、筒状波纹部件30、紧固环50放置于未图示的紧固用金属模中。将金属模进行合模之后，紧固环50被向筒状波纹部件30的圆筒状连接部34侧按压，圆筒状连接部34被向导电环40按压而陷入其外周面43上形成的锯齿43。导电环40还沿管21的外周面21A缩径，在面向管21的外周面21A的内周面42上形成的锯齿43陷入管21。同时，紧固环50的余长部分向外侧突出，从而如图3所示地形成左右一对的耳部51。该耳部51呈余长部分的内周面彼此紧贴的折回形状。关于耳部51以外的部分，在使管21的外周面21A、导电环40、筒状波纹部件30的圆筒状连接部34分别紧贴的状态下，除耳部51以外的紧固环50的部位自然而然地从外周与圆筒状连接部34紧贴，作为整体大致呈圆形。这样一来，由紧固环50从其外周进行紧固，从而使导电环40、筒状波纹部件30相对于管21均匀地紧固。同时，在导电环40的外周面41和内周面42上形成的锯齿43分别陷入所面向的管21的外周面21A及筒状波纹部件30的圆筒状连接部34的内周面。由此，管21及筒状波纹部件30经由导电环40牢固地固定，能够确保连接可靠性。
[0049] 如以上所说明的那样，根据本实施方式，经由金属制的导电环40将金属制的筒状波纹部件30嵌合到金属制的管21，并由紧固环50从外部进行紧固来连接包围电线11的屏蔽部件20。因此，与现有的例如组装筒状编织部件等的编织线的情况相比，布线作业性良好，能够提高屏蔽性能。
[0050] 即，编织线是将金属细线编结成网状而形成的，因而特别是在编织线的端部，金属细线容易散开，在安装作业时等散开的金属细线容易挂在周围部件上，可能会导致作业性下降。另外，同样地由金属细线构成的编织线容易破损，在破损了的情况下，可能会导致屏蔽性能下降。
[0051] 与此相对，在本实施方式中，代替编织线将筒状波纹部件30与管21连接，呈在薄箔状的基础上实施波纹形状的形态，因而在其端部不会发生散开，在安装作业时等筒状波纹部件30也不会挂在周围部件上，能够使其具有良好的布线作业性。
[0052] 另外，使筒状波纹部件30整体为箔状，从而使其与编结金属细线而成的编织线相比难以破损，更结实。即，筒状波纹部件30的耐久性良好，因而能够更可靠地保护插通的电线11免受异物的干涉、其他周围部件的干涉。除此之外，通过使用难以破损、结实的筒状波纹部件30，能够发挥与金属制的管21相同的屏蔽性能，因而能够提高屏蔽部件20整体的屏蔽性能。另外，通过使筒状波纹部件30的主体部32为交替配置突条部32A和凹条部32B的波纹状，能够使其柔软地追从电线11的布线路径。
[0053] 另外，筒状波纹部件30经由保持于管21的外周的导电环40而被紧固，因而能够提高管21和筒状波纹部件30的连接可靠性。即，在导电环40的面向管21的外周面21A的内周面42和面向筒状波纹部件30的圆筒状连接部34的外周面41形成有锯齿43。由此，即使在管21的外周面21A、筒状波纹部件30的内周面形成氧化覆膜，利用锯齿43进行挤压也能够使氧化覆膜破损而在管21和筒状波纹部件30之间确立良好的电连接状态。因此，能够提高管21和筒状波纹部件30的连接可靠性、屏蔽性能。
[0054] 进行详细说明，首先若在导电环40的面向管21的外周面21A的内周面42设置由多个凹凸部构成的锯齿43，则通过由紧固环50从外周进行紧固而使该锯齿43陷入管21，即使在管21的外表面形成氧化膜，也会使氧化膜破损而使导电环40和管21之间的电连接状态良好。另外，在导电环40的面向筒状波纹部件30的内周面的外周面41(外表面)也形成与内周面同样的锯齿43，因而通过由紧固环50从外周进行紧固而使锯齿43陷入筒状波纹部件30的内周面(内表面)，同样使导电环40和筒状波纹部件30之间的电连接状态良好。结果，能够提高相对于在管21的内部插通的电线11的屏蔽性能。
[0055] 另外，在导电环40形成的锯齿43能够通过滚花加工容易地成形。另外，由多个凸部构成锯齿43，该多个凸部陷入管21及筒状波纹部件30，从而能够更多地确保导电环40相对于两部件的接触面积，因此能够抑制接触电阻，进一步确保充分的连接可靠性。
[0056] 另外，使锯齿43的形状为大量平行四边形状的凸部隔着预定间隔而向预定方向整齐地排列的状态，使预定方向为倾斜地横切管21的轴线方向的方向，从而在管21和筒状波纹部件30将要偏离的方向、即管21的轴线方向抵抗而作用有要相互保持的保持力，因而能够使管21及筒状波纹部件30更牢固地连接。
[0057] 另外，若在管21及筒状波纹部件30的表面形成氧化覆膜，则在仅通过紧固环50使管21和筒状波纹部件30表面性地连接的状态下，管21与筒状波纹部件30在夹杂氧化覆膜的状态下电连接，因此存在接触电阻变大的问题。然而，在本实施方式中，导电环40的锯齿43陷入管21及筒状波纹部件30，能够刺破各自的氧化覆膜而与内部导体接触，因此能够将接触电阻抑制为较低，能够充分地确保管21和筒状波纹部件30之间的连接可靠性。如上所述，由紧固环50从外周经由导电环40紧固管21和筒状波纹部件30，从而能够获得充分的电连接，因此，能够提高相对于在其内部插通的电线11的屏蔽性能。
[0058] 另外，导电环40呈C形环状，因而比管21的外径稍大，设定为相对于管21能够进行位置变更的尺寸，从而即使在管21保持导电环40后，也能够配合筒状波纹部件30、紧固环50而改变导电环40的位置，能够使其具有良好的安装作业性。另外，在导电环40中，根据上述理由，即使设定为比管21的外径稍大的内径尺寸，由于导电环40呈C形环状，因此在进行紧固时能够缩径并相对于管21固定，没有任何问题。
[0059] 另外，配置于导电环40上并由紧固环50紧固的圆筒状连接部34为沿导电环40的外周面41的形状，与例如紧固部分也与主体部32同样地为波纹状的情况相比，作业性良好。即，在由紧固环50经由导电环40紧固管21和筒状波纹部件30时，若与导电环40直接接触的圆筒状连接部34为沿导电环40的外周面41的圆筒状，则能够使筒状波纹部件30在紧固前后相对于导电环40难以发生位置偏离。因此，能够更可靠地经由导电环40将筒状波纹部件30紧固于管21，并能够使筒状波纹部件30具有良好的作业性。另外，通过使该紧固部分为沿导电环40的外周面41的形状，能够更多地确保筒状波纹部件30相对于导电环40的接触面积，将接触电阻抑制为较低，从而实现充分的电连接。
[0060] 另外，管21与筒状波纹部件30重合的部分中，在与作为紧固部分的圆筒状连接部34相比靠筒状波纹部件30的主体部32侧配置的管21的端部镶嵌有O形环22。在筒状波纹部件30设置有从圆筒状连接部34阶梯状地扩径的密封筒部33，以便与该O形环22紧贴。由此，管21的外周面21A与密封筒部33之间通过O形环22进行水密地密封，因而能够防止经由利用紧固环50紧固的圆筒状连接部34与导电环40及管21的外周面21A的各自的间隙等而产生的水从外部浸入、异物从外部混入等。
[0061] 以上，表示了本发明的实施方式1，但本发明并不限于上述实施方式，还可包括例如如下变形例。此外，在以下变形例中，存在对与上述实施方式相同的部件标记与上述实施方式相同的标号并省略说明的情况。
[0062] [实施方式1的变形例1]
[0063] 利用图5说明实施方式1的变形例1。在本变形例中，与实施方式1相比，不同点是在筒状波纹部件60形成有多条狭缝63。
[0064] 在筒状波纹部件60的圆筒状连接部61，多条(在本实施方式中为4条)狭缝63是从其开口端62沿圆筒状连接部61(筒状波纹部件30)的长度方向切入而成。该狭缝63在圆筒状连接部61中在开口端62的周向上等间隔地形成。将狭缝63的在圆筒状连接部34的长度方向上的长度尺寸设定为：从开口端62贯通圆筒状连接部34，向着密封筒部33到达扩径的近前的位置。
[0065] 根据这样的结构，与像实施方式1那样未设置狭缝63的情况相比，在由紧固环50从外周紧固时，能够配合管21的外径而使筒状波纹部件60容易地缩径，因而能够使其具有良好的安装作业性。另外，通过在圆筒状连接部61设置狭缝63，能够使其为易于与管21的外周面21A接触的结构。结果，容易确保接触面积，能够抑制接触电阻，确保充分的连接可靠性。因此，根据这样的变形例，在由管21和筒状波纹部件60构成的屏蔽部件65中，能够发挥更良好的屏蔽性能。
[0066] <实施方式2>
[0067] 接下来，利用图6说明本发明的实施方式2。
[0068] 本实施方式与实施方式1相比，导电环70的锯齿73的形状不同。其他结构与实施方式1相同，因而省略说明。
[0069] 在导电环70的内周面71和外周面72交替配置分别沿管21的轴线方向延伸的凸条部73A和凹条部73B，从而形成锯齿73。
[0070] 根据这样的结构，与实施方式1同样地，锯齿73陷入管21及筒状波纹部件30，从而彼此相对于导电环70牢固地固定，能够确保管21及筒状波纹部件30的连接可靠性。另外，通过牢固地连接管21及筒状波纹部件30，能够实现相对于在内部插通的电线11的屏蔽性能的提高。
[0071] <实施方式3>
[0072] 接下来，利用图7说明本发明的实施方式3。
[0073] 本实施方式与实施方式1及实施方式2相比，导电环80的锯齿83的形状不同。其他结构与实施方式1及实施方式2相同，因而省略说明。
[0074] 在导电环80的内周面81和外周面82交替形成分别沿导电环80的周向延伸的凸条部83A和凹条部83B，由此形成呈凹凸形状的锯齿83。
[0075] 根据这样的结构，与实施方式1及实施方式2同样地，锯齿83陷入管21及筒状波纹部件30，从而彼此相对于导电环80牢固地固定，能够确保管21及筒状波纹部件30的连接可靠性。另外，通过牢固地连接管21及筒状波纹部件30，能够实现相对于在内部插通的电线11屏蔽性能的提高。
[0076] <其他实施方式>
[0077] 本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如如下实施方式也包含于本发明的记述范围。
[0078] (1)在上述各实施方式中，导电环40、70、80呈C形环状，但并不限定于此，例如也可以是在通过紧固环紧固筒状波纹部件之前，在管的外周镶嵌导电环的结构。根据这样的结构，在通过紧固环紧固筒状波纹部件时，预先固定的导电环不会产生位置偏离。
[0079] (2)在上述各实施方式中，锯齿43、73、83形成于导电环40、70、80的内外周面的大致整个区域，但并不限定于此，也可以仅局部形成于与管21及筒状波纹部件30、60相接的部分。
[0080] (3)在实施方式1中，锯齿43通过进行滚花加工而形成，但并不限定于此，只要是凹凸形状则可以为任意形态。例如，可以形成曲线状的槽、外形为三角形、四边形等多边形的凹部、外形为圆形、椭圆形的凹部，从而构成凹凸部。
[0081] (4)在上述各实施方式中，电线11为2根～3根，但并不限定于此，例如也可以是1根或4根以上。
[0082] (5)在上述各实施方式中，管21的剖面形状为正圆形，但并不限定于此，可以根据布线情况变形为椭圆形等扁平的形状。
[0083] (6)在上述各实施方式中，在作为紧固部分的例如管21的外周面21A和筒状波纹部件30的圆筒状连接部34，未实施以防锈、电化学腐蚀的防止为目的的镀敷处理等，但并不限定于此，例如可以在管21的端部实施镀锌来实现防锈。另外，可以通过在筒状波纹部件30的与管21的接触面实施镀锡来抑制由异种金属的接触引起的电化学腐蚀。
[0084] (7)在上述各实施方式中，管21为铝、铝合金等金属制，筒状波纹部件30为柔软性良好的铜、铜合金等金属制，但并不限定于此，也可以由其他金属材料、金属以外的导电材料构成。
[0085] (8)在上述各实施方式中，通过由环状的紧固环50进行紧固，使管21与筒状波纹部件30能够导电地连接，但并不限定于此，例如可以由C状的紧固环进行紧固。另外，也可以是通过捆绑带式样的紧固部件从外周紧固管和筒状波纹部件的方式。
[0086] 标号说明
[0087] 10屏蔽导体
[0088] 11 电线
[0089] 20 屏蔽部件
[0090] 21 管
[0091] 22 O形环(密封环)
[0092] 30 筒状波纹部件
[0093] 31 开口端
[0094] 32 主体部
[0095] 32A 突条部
[0096] 32B 凹条部
[0097] 33 密封筒部
[0098] 34 圆筒状连接部
[0099] 40 导电环
[0100] 41 外周面
[0101] 42 内周面
[0102] 43 锯齿(凹凸部)
[0103] 50 紧固环(紧固部件)
