[0001] 本发明涉及一种工件定位设备，特别涉及一种自动工件定位设备。

[0002] 在现代机械加工过程中，工件的定位是保证最终加工质量的重要因素；但是现有技术中的定位设备都是采用限位块定位，只能用手动操作，且需要手动顺时针转动180°后再逆时针转180，这样的技术特征定位精确度低，且无法实现自动化；现有技术未解决这些缺点。

[0016] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0017] 自动定位设备，包括：用于定位工件的定位装置，用于确定工件定位位置的辅助定位装置，驱动辅助定位装置的驱动装置。

[0018] 辅助定位装置组成有：设有凹槽并用于放置工件的放置板，作为一种优选，放置板为转盘1，需要说明的是转盘1是通过螺丝孔锁在转盘轴承座11上，驱动转盘1运动的第一驱动件，作为一种优选，第一驱动件为第一汽缸2，置于转盘1下端的弹性件，作为一种优选，弹性件为弹簧4；连接于弹性件并卡接转盘1的凸起组件；连接于定位装置并用于感应定位位置的感应组件；凹槽对应于凸起组件。

[0019] 感应组件形成有：连接于凸起组件的感应棒5，位于转盘1下端并用于感应感应棒5的感应器6。

[0020] 凸起组件形成有连接于弹性件的连接板7，固定在连接板7上的凸起件。作为一种优选，凸起件为凸轮轴承随动器3，将凸起件选为凸轮轴承随动器3既完成了凸起的任务，也具有导向、辅助滑动的作用，确保了设备的顺利进行和定位的准确度。

[0021] 定位装置组成有：垂直于转盘1的轴承8，套置在轴承8上用于精确定位工件的定位销9，驱动定位销9运动的第二驱动件，作为一种优选，第二驱动件为第二汽缸10。定位销9垂直于转盘1，定位销9垂直于转盘1确保了定位的准确性。感应器6连接于第二汽缸10。

[0022] 自动定位设备，还包括：置于转盘1下端的平衡装置，作为一种优选，平衡装置为凸轮轴承传动器12。平衡装置的设置保持了转盘1的平衡，确保了更加精确的定位。

[0023] 实施例：将产品或工件放置在转盘1上，凸轮轴承随动器3卡接在转盘1的边缘上，此时弹簧4处于拉伸状态，启动第一汽缸2，第一汽缸2驱动转盘1转动，因为转盘1上设有对应于凸轮轴承随动器3的凹槽，当转盘1上的凹槽转动到凸轮轴承随动器3的位置时，由于弹簧4的回复力带动凸轮轴承随动器3，进入凹槽，连接板7上的感应棒5随凸轮轴承随动器3一起运动，当感应棒5到达感应器6的位置时，感应器6发送信号到第二汽缸10，第二汽缸10驱动定位销9推出，完成准确定位。

[0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。