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全自动菌类生产机械无效专利 发明

技术领域

[0001] 本发明属于一种微生物培养基原料(介质)装袋,具体是涉及到食用菌类培养基介质定量、灌装(制筒)、打眼的生产流水流程。

相关背景技术

[0002] 传统和当前的技术条件及流程工序制做方法如下;
[0003] 工序一、灌装;
[0004] 1、依靠手工方法将介质装入预制好的圆形塑料袋中。
[0005] 2、依靠手工套袋,(将预制好的圆形塑料袋套入简易螺杆机或立式装袋机。手工将袋子套入端口由机械推动介质装入袋中)。
[0006] 工序二:定形、定量;
[0007] 将介质装入袋中后,在封口前依凭手工感觉筒的长短、重量,再从筒口凭感觉加入与倒出介质来确定需要的重量(定量)。将变形的筒用手工敲击平整--定形。 [0008] 工序三:打卡、封口;
[0009] 1、手工将袋子端口介质压整、压实让筒体整齐,并清理袋口(封口沿边洁净)做好封口要求,再由以下两种方法做封口处理。
[0010] A、手工方法一个个的将袋口用细线等材料绕紧方法密封。(打卡封口) [0011] B、手工的方法将一个个的将袋口送至吕丝打卡机上打卡密封。(打卡封口) [0012] 工序四:打眼、传送;
[0013] 手工方法将灌装后的筒体上打出若干个“眼”后,再将筒传送到下一工序。(注:打眼就是在筒体上打出圆形眼,或叫“口”,以备后续接菌种使用)由于菌种类别不同所涉及做法也不同,可依据需要菌种种类,来决定是否需要打眼。或眼的大小及眼的数,这些都需要人手工来完成。

具体实施方式

[0082] 一、1灌装、热合机构;
[0083] 介质从供料斗进入(1.1)“螺杆”与(1.2)“螺杆管”入口处输送中,此时圆形桶状或是带状塑料薄膜从(1.3)“塑料薄膜导向管”与(1.4)“塑料薄膜导向加紧件”前端进入,通过(1.2)“螺杆管”外围,到(1.5)“塑料薄膜切口刀”(圆形桶状塑料薄膜即被切开)。顺利行止至(2.1)“半圆管A”(2.2)“半圆管B”的两者里面通过,同时在2.4“塑料薄膜叠热合处”时,塑料薄膜已叠加热合粘结成圆桶形状,此时中间(1.1)“螺杆”源源不断的将介质输送,填充到粘结成圆薄膜袋中间,就形了成圆形筒。完成了工序一中的:灌装、热合。 [0084] 二、2定量、定形;
[0085] (2.1)“半圆管A”。(2.2)“半圆管B”。两个半圆可伸展距离,形成了整圆或接近圆形,调节其距离宽度来实现筒大小,其壁体是裹在(1.2)“螺杆管”外围,给中间输送出的介质与薄膜两者做一定形。使其形成筒体时,固定了筒并形成了统一的形状。达到筒体整齐均匀。同时(2.1)“半圆管A”,(2.2)“半圆管B”受到螺杆送出介质的填充物理压力作下,会往后退行程,控制限制它的后退速度,达到调节填充介质密度及体积来达到定量目的,设定它后退行程长度,就使筒达到需要的长度。完成了工序二中的:定形、定量。 [0086] 三、3清口、打卡(封口)机构;
[0087] 当筒达到需要的长度后,(1.1)“螺杆”停止了转动。并由(4.1)“半圆管1(4.2)“半圆管2”夹住筒体往后拉出,这时(1.1)“螺杆”端口的介质与薄膜形 成了一空隔区段,并将空隔区段调至(3.1)“打卡箱组件”内部,已经张开后的(3.1.4)“卡箱部件上”与(3.1.3)卡箱部件下,已经将筒体调整准确位置后,同时又闭合,由(3.2.3)气动元件推动(3.1.2)“剪切分离刀”上下两个方向中间两刀合拢,切断筒体空隔区中间,(3.1.1)“平行夹”在筒体与空隔区段的两端界点,同时夹紧把薄膜夹成1字形。把残留的介质挤到了空隔区域切断口,吸气管道通过(3.3.1)“吸气过道口”直达(3.1.3)“卡钉仓部件下”两个下端口进行强力吸气,气流拍动薄膜切断口位置。(3.1)“卡机箱组件”。箱体内多余的介质彻底吸清干净,满足了清理袋口的条件,符合了打卡封口要求,由(3.2)“驱动总成组件上”。(3.3)“驱动总成组件下”,经其驱动元件推动(3.2.2)“卡钉仓外壳”紧贴在(3.1.1)“平行夹”边沿上下两个方向,将薄膜压缩至中间位置,再由(3.2.4.1)“卡钉位夹爪”收紧,将薄膜夹为条状。(3.4.1)“卡钉输入口”收到(3.4)“卡钉输送组件”送来的卡钉,(3.2.1)“卡钉杆”从上往下向方推打卡钉,在卡槽口未端碰撞,将卡钉扣在筒端口,结束了打卡工序,实现了打卡整个过程。完成了工序三中的:3清口、打卡(封口)(筒体两端打卡)
[0088] 四、4打眼输送机构;
[0089] 当(4.1)“半圆管1”,(4.2)“半圆管2”。夹紧筒体配合灌装动作的同时,在输送过程中,再次调整或已经调整到适合位置时,再由发热或圆形旋转刀等器具将(4.4)“打眼位置口”。伸入接触到筒表面将塑料切除,实现了打眼目的。
[0090] 由以上四个内容组成了整套全自动生产流程;
[0091] 1、动作流程:介质搅拌、输送、灌装、定量、热合、封口、打眼、输出。 [0092] 2、工序流程:工序一:灌装,工序二:定形、定量、热合。工序三:清口、打卡(封口)。工序四:打眼。
[0093] 3、传动控制:气压传动,液压传动,齿轮传动,链条传动,带传动,凸轮机构,编程控制或是PLC电气控制。
[0094] 4、主要构:1灌装机构。2定量、定形、热合机构。3清口、打卡(封口)机构。4打眼输送机构。

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