[0001] 本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种用于煤矿瓦斯抽采的除渣装置。

[0002] 对于瓦斯含量较高的煤层，在工作面回采前均采用钻孔的方式预抽瓦斯，以降低工作面回采期间瓦斯的涌出量。但由于煤层含水较多，煤质松软，钻孔后成孔的效果不好；同时，钻孔在施工过程中，存在排渣不彻底，孔内往往留有大量煤粉；在水和瓦斯作用下，孔内煤粉不断积聚，钻孔机在抽放期间，积在孔内的煤粉受到的抽放阻力易堵在孔口，若瓦斯或水继续积聚，达到一定压力时，便会发生喷孔；喷孔严重时，喷出物会伤人，伴随水和煤粉喷出的同时，大量瓦斯喷出，可能造成瓦斯增值甚至发生瓦斯超限事故；由于目前没有专门的除渣设备能用于清理堵塞的钻孔，为了防止上述危险状况的发生，钻孔工作人员通常需要对钻孔进行二次扩钻，工序繁琐，浪费时间、人力和财力，采煤效率较低。

[0008] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0009] 本发明的实施例提供一种除渣装置，如图1所示，该装置由除渣器2和喷枪3构成，除渣器2具有一容器状本体20 ;本体20 —端设有进渣口 21，本体20另一端设有出渣口22，本体20顶部设有抽气口 23 ;喷枪3由壳体31和喷管32构成，壳体31 —端设置有用于置入钻孔I内的进口 33，壳体31另一端设置有出口 34;喷管32 —端36伸入壳体31内部并延伸至进口 33端，喷管32另一端从壳体31的侧壁穿出，喷管32与进口 33之间设有间隙，该间隙经壳体31内部与出口连通形成排渣通道；出口 34通过管道9与进渣口 21连接。

[0010] 本发明的除渣装置，使用时需要将喷枪3的进口 33插入钻孔I内，将除渣器的抽气口 23与瓦斯抽采管道5连接(可采用三通接头6分别连接抽采管道5两端及抽气口23)，使喷管32伸出壳体31侧壁的一端36通过高压接头8连接高压风管4 (也可以是高压水管)，高压风经喷管32置于喷枪壳体进口 33内的一端喷出将堵塞在钻孔I内的煤粉冲洗掉，冲掉的煤粉经排渣通道后进入管道9再经进渣口 21进入除渣器2，最后经出渣口 22排出，在除渣的过程中，因瓦斯抽采管道向外抽气，使得除渣器本体内部呈负压状态，这样可以有利于将冲掉的煤粉从排渣通道中吸入到除渣器本体内经出渣口排出，另外，在冲洗钻孔内煤粉的过程中产生的瓦斯也可以通过瓦斯抽采管道5排掉，整个过程不存在瓦斯外泄，安全性较高，使用时只要事先将喷管外伸端(伸出壳体侧壁的端)与高压风管(或高压水管)连接好，将抽气口与瓦斯抽采管道连接好，将喷枪的进口对准钻孔即可，快速、便捷，节省人力和财力，提高了采煤效率。

[0011] 作为本实施例的优选实施方式，其中壳体31呈筒状，便于制作，同时方便与钻孔配合。为方便控制抽气口 23端的负压气体，在抽气口 23上设置有阀门7，为了方便清理除渣器本体内部残留的煤渣，在本体20上还设有进水口 24，进水口 24上设有阀门71。在正常排渣时，进水口 24上的阀门71处于关闭状态，在清洗除渣器内部时，打开阀门71，通过关闭阀门7使瓦斯抽采管道5与抽气口 23断开，使进渣口 21与管道9断开，通过进水口 24向本体20内通入水，对本体20内部进行清洗，清洗的污水可经过出渣口 22排出。

[0012] 为了方便进渣口 21与管道9之间的连通和断开，也可在进渣口 21设阀门72，以方便进渣口 21与管道9之间断开；另外为了方便控制出渣口 22的排渣，也可在出渣口 22上设置阀门73。

[0013] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。