[0001] 本发明涉及采矿作业技术领域，特别涉及一种移动破碎设备。

[0002] 通常情况下，在典型的露天矿或地表采矿作业中，常用的方式为：移动挖掘设备将挖出的矿物装进自卸车，自卸车将矿物运至附近的矿物处理设备处(即，固定的或半移动的破碎设备)进行加工处理，经矿物处理设备加工处理后达到符合粒度要求的矿物经由传送带或管道运出矿山。但这种矿物处理设备一般结构规模较大，通常兴建在矿山的特定位置。随着采矿的不断推进，移动挖掘设备将距离设置矿物处理设备位置越来越远，为了使矿物处理设备始终保持较大恒定产能状态，移动挖掘机距离矿物处理设备越远就需要更多的自卸车运送矿物来满足矿物处理设备的较大处理能力。随着运输距离逐步加大，对自卸车数量要求就越来越多，最终将达到一个经济平衡点，就是在采矿作业中通常所说的合理运距，超过这个合理运距采矿成本将造成巨大浪费。因此，随着采矿的进行在矿山中的不同位置设立新的矿物处理设备将变得更为经济。

[0003] 并且，使用大型自卸车变得越来没有吸引力，这不仅因为它们在工作时消耗大量燃料，还在于这种大型自卸车价格昂贵，维护成本高，消耗费用大，对现有采矿业发展造成不利影响。

[0004] 有鉴于此，需要提供一种在采矿作业过程中，随移动挖掘机的移动而移动的处理装备，使得移动挖机挖出的矿物直接供给移动式处理装备，这样就减少了挖机将挖出的矿物装入自卸车，自卸车再将矿物运送至矿山中特定位置的矿物处理设备这一中间环节，同样的采矿过程中花费的费用也将降至最低。

[0041] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0042] 下面结合图1和图2，对本发明移动破碎设备的优选实施例作进一步说明。

[0043] 参照图1，本实施例移动破碎设备包括主体支撑框架4，主体支撑框架4设置有装料容器2、输送装置1、破碎装置10、排料及卸料输送装置17，以及行走机构3；其中，输送装置1用于将装料容器2内的物料运送至破碎装置10中；排料及卸料输送装置17用于将经破碎装置10破碎的物料运送至下一级输送机构14；移动破碎设备还包括用于支撑排料及卸料输送装置17的支撑框架，支撑框架设置于破碎装置10的出料口处，且与主体支撑框架4固定连接；排料及卸料输送装置17与支撑框架相连接，其仅仅包括一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的单元，排料及卸料输送装置17在预定空间范围内可回转；行走机构3与主体支撑框架4固定连接。

[0044] 简单的说，各部装置均布置在主体支撑框架4上，破碎装置10前下端是一个能储存一定量矿物的装料料斗，装料料斗入料口外形及高度应便于移动挖掘机装料；装料料斗下后方为一个一定角度向上倾斜的达到一定高度的输送装置1，它将装料料斗中的存料运送至破碎装置10进行破碎；给料装置出料口后下方为破碎装置10，将给料装置运来矿物进行破碎加工至合格产品；破碎装置10下方为回转支撑框架8，用于固定支撑排料及卸料输送装置17；排料及卸料输送装置17铰接固定在回转支撑框架8中间，接收来自破碎装置10处理的合格产品并运往下一级输送机构14；行走机构3固定在主体支撑框架4上，用于破碎装备10与行走路面13的支撑。并且，排料及卸料输送装置17在预定空间范围内可回转。这个预定的空间范围可以由本领域技术人员根据实际工况确定。

[0045] 在一个实施例中，输送装置1可以为板式输送机、链式输送机或带式输送机。破碎装置10可以选用双齿辊破碎机。装料容器2可以选用装料料斗。这里的行走机构3，可以为履带式行走机构、轮动式行走机构或者迈步机构，或者其他固定在主体支撑框架、能够实现行走，并且承担破碎设备与地面支撑的功能的行走机构都在本发明的保护范围之内。

[0046] 本实施例相对于现有技术，具有如下优势：

[0047] 第一、在采矿作业过程中，本发明移动破碎站由于具有行走机构，能够随着挖掘机的移动而移动，挖掘机挖出的矿物可以直接供给移动破碎设备，这样就省去挖掘机将挖出的矿物装入自卸车，自卸车再将矿物运送至矿山中特定位置的矿物破碎设备这一中间输送环节。这样采矿工艺过程简单，设备购置费用及设备运营消耗费用都将显著降低，经济性好。

[0048] 第二、本发明还设置有支撑框架，该支撑框架用于支撑排料及卸料输送装置，而排料及卸料输送装置可以在预定的空间范围内灵活回转，这样，排料及卸料输送装置的排料点相对于移动破碎设备在一定空间范围内任意布置，进而，实现了排料和卸料的一体化设计，整套设备不必附加中转的卸料单元，结构简单、布局合理，从而提高了设备的经济性。

[0049] 再次参照图1，对本实施例移动破碎设备做进一步的说明。图1中，输送装置1可以为板式输送机，破碎装置10选用双齿辊破碎机，装料容器2为装料料斗。

[0050] 支撑框架为回转支撑框架8，回转支撑框架8与回转驱动机构相连接，用于使回转支撑框架8在水平面内绕竖直回转轴9可旋转；排料及卸料输送装置17的一端与回转支撑框架8的中部铰接。这样，随着回转支撑框架8在水平方向在预定角度内的旋转，排料及卸料输送装置17也可以实现水平方向旋转的随动。

[0051] 并且，为了实现竖直面内的旋转，回转支撑框架8还设置有伸出臂18，伸缩机构11铰接于伸出臂18的和排料及卸料输送装置17之间，该伸缩机构11用于驱动排料及卸料输送装置17在竖直平面内的回转。由此可以看出，随着伸缩机构11的伸缩运动，以及伸缩机构11绕铰接点的转动，排料及卸料输送装置17可以实现在竖直面内的转动。例如，在图1中，排料及卸料输送装置的第一位置12和排料及卸料输送装置的第二位置12″为排料及卸料输送装置竖直面内的两个不同的位置。

[0052] 在本实施例中，伸缩机构采用的是双液压缸。需要说明的是，液压缸只是伸缩机构优选实现方式，其他能够实现伸缩功能的机构，也在本发明的保护范围之内。

[0053] 由于回转支撑框架在水平面可以旋转，并且，排料及卸料输送装置在竖直方向也可以旋转，因此，排料及卸料输送装置相对于破碎装备在水平、垂直两个方向上在一定范围内进行回转，以达到排料及卸料输送装置排料点相对于移动破碎装备在一定空间范围内任意布置。整套设备不必附加中转的卸料单元，结构简单、布局合理，从而提高了设备的可靠性和经济性。并且，采用回转支撑框架避免了悬臂安装结构对主体支撑框架结构强度的损害，主体支撑框架刚度得到大幅度提升，结构应力分布更加均匀，结构受力更为合理，消除了其上的倾覆力矩等对设备及部件的不利影响。

[0054] 进一步地，作为装料容器2的装料料斗固定在主体支撑框架4上，装料料斗的入料口外形及高度应便于挖掘机装料；装料料斗下后方为一个沿一定角度向上倾斜达到一定高度的板式输送机，它将装料料斗中的存料运送至双齿辊破碎机进行破碎；板式输送机出料口下方为双齿辊破碎机；破碎机出料口下部为回转支撑框架8，回转支撑框架8采用双回转形式与主体支撑框架4固定连接，下部回转采用推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承安装在底盘凸台6上，上部采用回转支撑轴承16，回转支撑轴承16与主体支撑框架4上部与连接法兰15连接固定，经双齿辊破碎机出料口的物料穿过回转支撑框架8中空处输送至排料及卸料输送装置17的受料部；回转支撑框架8采用双齿轮齿条液压驱动机构7驱动，将液压缸的直线运动变成齿轮的回转运动，在此驱动力作用下回转支撑框架8绕竖直回转轴9在水平方向的左右摆动的极限位置为120°。

[0055] 排料及卸料输送装置17不摆动时，处于图示的位置17处。图1和图2还示出了排料及卸料输送装置17相对于回转支撑框架8上摆的一个位置，处于12″（图2中12″处的结构应采用虚线表示）的示意图。排料及卸料输送装置17铰接固定在回转支撑框架8上，绕水平回转轴5做上下摆动。在本实施例中，上摆的极限位置设计为20°，下摆的极限位置为10°；排料及卸料输送装置17卸料点的下方为下一级输送机构14（例如，可以为转载机、皮带桥等）。

[0056] 回转支撑框架8的底部、上部通过回转零部件铰接固定在主体支撑框架4上，双齿辊破碎机出料口中心与回转支撑框架8的回转中心重合，且出料口穿过回转支撑框架8上部的回转件延伸至回转支撑框架8中部位置。

[0057] 由此可以看出，回转支撑框架相对于双齿辊破碎机在水平方向上可做左右120°回转，回转支撑框架底部及顶部分别与主体支撑框架采用双回转的方式连接；排料及卸料输送装置相对于回转框架在垂直平面内可做向上20°、向下10°回转。共同作用结果就是排料及卸料输送装置可相对于破碎装备在所述角度范围内的任意位置卸料，以达到排料及卸料输送装置的排料点相对于移动破碎设备在一定空间范围内任意布置的目的。

[0058] 此外，排料及卸料输送装置在破碎的过程中(亦即破碎装置处于运行中)是可以回转运动的，前提是从破碎装置中出来的破碎产品被无干扰地输送到排料及卸料输送装置的接收段中，而与在水平方向、垂直方向的回转运动无关。

[0059] 再次说明，装料容器、排料及卸料输送装置的输送方式可以任意设计，可以设计为板式输送机、链式输送机或带式输送机。回转支撑框架的水平回转运动、排料及卸料输送装置的垂直回转运动可以借助任意的驱动器达到，特别是借助液压的或者机电的驱动装置。

[0060] 综上，本发明移动破碎设备具有如下优点：

[0061] 在采矿作业过程中移动破碎设备能够随着挖掘机的移动而移动，使挖掘机挖出的矿物直接供给移动的破碎装备，这样就省去挖掘机将挖出的矿物装入自卸车，自卸车再将矿物运送至矿山中特定位置的矿物破碎设备这一中间输送环节。这样采矿工艺过程简单，设备购置费用及设备运营消耗费用都将显著降低，经济性好。并且，本发明移动破碎设备结构简单、布局合理；适应能力强，能满足在露天矿松软、颠簸路面工作的稳定性，能适应在露天矿恶劣气候环境；安装、调试简单，操作、维修方便，自动化程度高。为用户提供高稳定性和可靠性的破碎设备，进而提高所述破碎设备的经济性和最大限度的实现客户价值及利益。

[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。