具体技术细节
[0003] 针对现有技术的缺点，本发明提供了ー种安全防护罩的制作方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] ー种安全防护罩，包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，所述防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，所述防护盖板还包括一外圈，外圈设置于所述第一护盖与第ニ护盖构成的外围；
[0006] 步骤I :将ー根光圆钢筋加工成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合；
[0007] 步骤2 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端焊接I块Imm厚的钢板垫脚；
[0008] 步骤3 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端造一直径为3cm的圆孔；
[0009] 步骤4 :两种槽钢通过上面打的螺孔用螺丝固定连接，高度根据实际施工条件而调；
[0010] 步骤5 :将步骤I加工的钢筋圈从步骤3加工的：钢的圆孔内穿过，并确保槽钢能绕光圆钢筋转动。然后将钢筋圈的接头焊接牢固，使其封闭。之后将3根槽钢平均分布在钢筋圈上，然后在每根槽钢左右两边的钢筋圈上分别焊ー钢筋环距槽钢1cm，其主要作用为使3根槽钢不顺钢筋圈左右滑动，但不影响槽钢绕钢筋圈上下转动；
[0011] 步骤6:在步骤3加工的：钢靠近钢筋圈一端焊ー根IOOcm长的钢管距钢筋圈20cm，钢管与槽钢之间的夹角为15°，并在钢管的另一端安装一滑轮；
[0012] 步骤7 :在I根70cm长的光圆钢筋上焊接3根光圆钢筋，第一根焊接在端头处与其垂直，第二根焊接在距第一根25cm处与第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm处与第ニ根平行；
[0013] 步骤8 :加工ー块直径为90cm厚度为I. 2mm的圆钢板，在该圆钢板上画条直线，直线距圆钢板边缘的垂直距离为20cm，沿该直线将圆钢板切割成2块；[0014] 步骤9 :在钢筋圈靠焊有钢管槽钢、且垂直于该槽钢、距槽钢水平距离20cm处左右分别焊一直径为5cm的钢筋圆环；
[0015] 步骤10 :将步骤6加工的钢筋架的第一根钢筋插进步骤9中的钢筋圆环内，再将步骤8中加工的较大块的圆钢板盖在钢筋架上，使它们对称，将钢板与步骤9中的钢筋圆环重合的部分切割棹，然后将钢板焊接在钢筋架上，并确保钢筋架和钢板焊接后能绕钢筋圆环中心上下转动，并将小块的焊接钢筋圆环的另一端；
[0016] 步骤11 :在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接ー小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，最后制作成ー种安全防护罩。
[0017] 作为改进，所述防护盖板呈锥体形，其开ロ方向朝向工人施工方向。由于人工挖孔桩开挖尺寸较小，所以防护罩制作成锥体形，这样既利于装置的稳定，又増加了其承受重物的能力，而且利于井内的采光和通风，保障了施工工人的安全和健康。
[0018] 优选地，所述活动连接件为合页，取材方便，制作简单，工作可靠。
[0019] 可选地，所述第一护盖为固定盖，第二护盖为活动盖，所述第二护盖连接有拉绳，第二护盖通过拉绳的拉动实现打开与关闭。
[0020] 优选地，所述第一护盖和/或第二护盖为钢板。
[0021] 优选地，所述支撑架为钢筋支撑架。钢筋支撑架具有一定的強度、刚度和承载力，为被困工人提供了安全防护和实施营救的时间保障。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明安全防护罩结构简单，包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，其防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，该安全防护罩加工容易、且成本低，能有效地避免人エ挖孔桩施工过程中的落物伤人，能够达到预期的安全保护目标。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权4项，从权-4项
1. ー种安全防护罩的制作方法，其特征在于：所述的安全防护罩包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，所述防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，所述防护盖板还包括一外圈，外圈设置于所述第一护盖与第二护盖构成的外围；所述安全防护罩的制作方法： 步骤I:将ー根光圆钢筋加工成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合； 步骤2 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端焊接I块Imm厚的钢板垫脚； 步骤3 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端造一直径为3cm的圆孔； 步骤4 :两种槽钢通过上面打的螺孔用螺丝固定连接，高度根据实际施工条件而调；步骤5 :将步骤I加工的钢筋圈从步骤3加工的：钢的圆孔内穿过，并确保槽钢能绕光圆钢筋转动。然后将钢筋圈的接头焊接牢固，使其封闭。之后将3根槽钢平均分布在钢筋圈上，然后在每根槽钢左右两边的钢筋圈上分别焊ー钢筋环距槽钢1cm，其主要作用为使3根槽钢不顺钢筋圈左右滑动，但不影响槽钢绕钢筋圈上下转动； 步骤6 :在步骤3加工的：钢靠近钢筋圈一端焊ー根IOOcm长的钢管距钢筋圈20cm，钢管与槽钢之间的夹角为15°，并在钢管的另一端安装一滑轮； 步骤7 :在I根70cm长的光圆钢筋上焊接3根光圆钢筋，第一根焊接在端头处与其垂直，第二根焊接在距第一根25cm处与第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm处与第二根平行； 步骤8 :加工ー块直径为90cm厚度为I. 2mm的圆钢板，在该圆钢板上画条直线，直线距圆钢板边缘的垂直距离为20cm，沿该直线将圆钢板切割成2块； 步骤9 :在钢筋圈靠焊有钢管槽钢、且垂直于该槽钢、距槽钢水平距离20cm处左右分别焊一直径为5cm的钢筋圆环； 步骤10 :将步骤6加工的钢筋架的第一根钢筋插进步骤9中的钢筋圆环内，再将步骤8中加工的较大块的圆钢板盖在钢筋架上，使它们对称，将钢板与步骤9中的钢筋圆环重合的部分切割棹，然后将钢板焊接在钢筋架上，并确保钢筋架和钢板焊接后能绕钢筋圆环中心上下转动，并将小块的焊接钢筋圆环的另一端； 步骤11 :在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接ー小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，最后制作成ー种安全防护罩。
2.根据权利要求I所述的安全防护罩，其特征在于：所述防护盖板呈锥体形，其开ロ方向朝向工人施工方向。
3.根据权利要求I所述的安全防护罩，其特征在于：所述活动连接件为合页。
4.根据权利要求I至3任一项所述的安全防护罩，其特征在于：所述第一护盖为固定盖，第二护盖为活动盖，所述第二护盖连接有拉绳，第二护盖通过拉绳的拉动实现打开与关闭。
5.根据权利要求4所述的安全防护罩，其特征在于：所述第一护盖和/或第二护盖为钢板。
6.根据权利要求4所述的安全防护罩，其特征在于：所述支撑架为钢筋支撑架。
