[0001] 本发明涉及一种用于干燥纤维料幅，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的设备。该设备包括多个转向辊和多个干燥滚筒，至少一个张紧辊，和至少一个调节辊，以及干燥筛，该干燥筛形成一个环并且沿机器运行方向形状曲折地交替围绕转向辊和围绕干燥滚筒导引，然后在回程中通过张紧辊和调节辊导引，其中，纤维料幅布置在干燥筛的环的外侧，并且直接与干燥滚筒接触。

[0002] 已知这种设备。文献AT002795U1公开实施不同的、单排的干燥组，它由四个布置在干燥筛环中的干燥滚筒组成。在一些描述的变型中，在干燥筛的回程中分别设置张紧辊、调节辊和导辊，它们布置在干燥筛环内部。此外，公开一种带有位于外部的张紧辊的干燥组。位于外部的辊子的缺点是，表面被干燥筛中的杂质和微细物质污染。由此，需要具有刮刀和灰尘槽的昂贵的清洁装置。此外，该解决方案需要较大的结构高度并因此昂贵的包围干燥组的罩子。所有公开的解决方案仅示出具有四个干燥滚筒的短干燥组。因此，纤维料幅在造纸机中的干燥需要大量具有所有需要的配套设备，例如筛网运行调节器、张力调节器、清洁装置等的干燥组。因此，这种干燥部很昂贵。

[0029] 图1示出用于干燥纤维料幅10，尤其是纸幅、薄页纸幅或纸板幅的设备1，例如具有八个干燥滚筒2的造纸机的干燥组。该实施例也代表具有七个或九个干燥滚筒2的实施方式。该干燥组1设计成具有位于上部的干燥滚筒2的单排干燥组。该布置有利于生产时在纤维料幅10断裂的情况下排出纤维料幅的残余物。干燥组1的干燥筛4从在先的干燥组14的干燥滚筒中取下维料幅10并且与纤维料幅10共同形状曲折地交替沿机器运行方向9围绕转向辊3并且围绕干燥滚筒2运行。在此，纤维料幅10与可加热的干燥滚筒的表面直接接触。在转向辊3的区域内，纤维料幅10在干燥筛4上位于外部地导引。转向辊3直接通过支承颈或间接通过分别布置在两个相邻干燥滚筒2与转向辊3之间凹处中的幅面稳定器16抽吸。这保证了纤维料幅10稳定的运行。在最后一个干燥滚筒2上，纤维料幅10与干燥筛4分离，并且位于干燥滚筒表面上地导引至后续干燥组15的干燥筛。干燥筛4在最后一干燥滚筒2之后，在干燥筛4的回程8始端处，通过导辊17导引至张紧辊5，然后通过支承辊6和调节辊7导引至另一个导辊17，在回程8的末端处。支承辊6布置在张紧辊5与调节辊7之间。干燥筛4未受支承的长度小于12m。干燥筛4部分地包绕支承辊6，并且张紧辊5和/或调节辊7的水平和垂直距离选择为，使得在支承辊6上的包角12大于
4°，尤其大于6°，优选大于8°。这样的布置的有利之处在于，一方面在干燥筛4与支承辊6之间的打滑不会太大，另一方面有利于干燥筛4的稳定导引。干燥筛4的回程8最高点到机器平面11的垂直距离最大为干燥滚筒2的直径的4.5倍，尤其是4.0倍，优选3.5倍。在此要提到的是，图1中的图示未按比例而仅是示意图。为了获得干燥组1小的结构高度也有利的是，在支承辊上的包角小于15°，尤其是小于13°，优选小于11°。调节辊的位置选择为，包角13处于15°至35°的范围内，尤其是20°至30°的范围内，优选22°至
27°的范围内。虚线表示的在导辊17与支承辊6之间的干燥筛运行线路一方面表示张紧辊5，5'，5"的不同位置，另一方面显而易见张紧辊5的位置对支承辊的包角12造成了什么样的影响。这与本发明相应地在具有多于六个干燥滚筒2的较长干燥组的设计中考虑。

[0030] 附图标记列表

[0031] 1 设备

[0032] 2 干燥滚筒

[0033] 3 转向辊

[0034] 4 干燥筛

[0035] 5 张紧辊

[0036] 6 支承辊

[0037] 7 调节辊

[0038] 8 干燥筛回程

[0039] 9 机器运行方向

[0040] 10 纤维料幅

[0041] 11 机器平面

[0042] 12 支承辊包角

[0043] 13 调节辊包角

[0044] 14 前置干燥设备

[0045] 15 后置干燥设备

[0046] 16 幅面稳定器

[0047] 17 导辊