[0001] 本发明涉及再循环利用铣刀，尤其涉及一种再循环利用铣刀，其在因切削部破损无切削刃或剩下一部分切削刃而无法使用的铣刀上，在形成于切削部和柄部的渐缩部加工形成一个以上的结合槽的同时，将切削部加工成柄部且将柄部加工成切削部，以达到再循环利用的目的，从而通过减少废弃物的产生节省资源，而且，大幅降低制造铣刀所需的费用。

[0002] 一般而言，用于在包括PCB(Printed Circuit Board)在内的各种材料的基板上穿孔或进行侧面加工的铣刀(router bit)，为了满足所需的高强度而使用以碳化钨为主要成分的超硬合金材料。

[0003] 如图1所示，这样的铣刀大致包括切削部10和柄部20，上述切削部10，沿其外周面形成切削刃12以与加工对象物(或基板)直接接触，从而对加工对象物进行加工；而上述柄部20，结合于又称之为钻头或PCB加工用槽刨的手柄(hand piece)等旋转驱动装置高速旋转，以通过上述切削部10的旋转力对加工对象物进行加工。

[0004] 在进行加工时，上述结构的铣刀1因高速旋转受到很大的负荷，因此，若使用一定时间以上，则因切削部10的切削刃12的磨损而降低加工性，从而无法继续使用，而在现有技术中，直接废弃不能使用的铣刀1或用作废铁，因而造成高价超硬合金材料的浪费。

[0005] 为了解决上述问题，大韩民国公开专利公报第10-2007-0122004号公开了再生切割机及其制造方法，其主要技术思想包括如下步骤：提供由耐热性超硬材料构成，且包括切割机主体、延长形成于上述切割机主体周边的螺旋形切割边缘、连接于上述切割主体一端的柄部的废弃切割机；在切割机主体上浇筑合成材料以形成再生柄部的浇筑工序；及通过研磨柄部的工序在上述再生切割机主体的周围形成螺旋形再生切割边缘和再生切割机主体以制得所需再生切割机。

[0006] 但是，因上述结构在废弃切割机的切割机主体上直接进行浇筑，因而降低浇筑体和切割机主体的结合力，因此，在进行高速旋转加工时，存在浇筑部分脱离或破损的问题。

[0007] 另外，在上述结构中，因安装于又称之为钻头或PCB加工用槽刨的手柄(hand piece)等旋转驱动装置的部分全部由浇筑部分构成，因此，在进行安装时，有可能因铸漏(run-out)的问题而降低产品的质量。

[0008] 另外，作为解决上述问题的现有技术的大韩民国注册专利公报第10-0983291号是本申请人申请注册的再循环利用铣刀的制造方法，其主要技术思想包括：

[0009] 再生柄部形成步骤，其包括：

[0010] 选取步骤，选取可再循环利用的铣刀；

[0011] 第一分步加工步骤，进行分步加工以使被选取的铣刀的切削部外周面具备一定的外径；

[0012] 结合部形成步骤，通过挤出成型在上述经分步加工的切削部外周面形成结合部；

[0013] 退火步骤，在上述结合部形成步骤之后，在结合部的外周面进行退火作业；及[0014] 再生切削部形成步骤，在上述铣刀的柄部一侧端部形成再生切削部。

[0015] 通过上述方法制造而成的再循环利用铣刀，在再生柄部包括由超硬合金材料制作而成的超硬部，因而使铣刀的为加工而安装于旋转驱动装置的部分成为超硬部，从而在安装铣刀时，减少铸漏(run-out)的发生，但为了形成再生柄部而需对铣刀的切削部外周面进行分步加工，因此，需要较多的制造时间，且有可能在分步加工中产生不良。

[0016] 另外，铣刀在使用过程中经常发生因切削刃折断而无法继续使用的情况，但通过上述制造方法制造而成的铣刀，只在存在切削部的情况下，才能通过在切削部外侧形成结合部加以再循环利用，因此，切削部被切断或只剩下一部分等产生破损的铣刀，无法再循环利用。

[0017] 另外，现有技术的方法，因对切削部的外周面进行分步加工，因此，在切削部的直径为0.6～1.4mm的销铣刀的情况下，难以进行加工。

[0040] 下面，结合附图对本发明的再循环利用铣刀的较佳实施例进行详细说明。

[0041] 图2为本发明的再循环利用铣刀分离侧面图、图3为本发明的再循环利用铣刀另一实施例侧面图、图4(a)～(e)为分阶段表示本发明的再循环利用铣刀制造过程的侧面图。

[0042] 本发明的再循环利用铣刀100，选取因切削部10破损无切削刃或剩下一部分切削刃而无法使用的铣刀1，在形成于切削部10和柄部20的渐缩部30加工形成一个以上的结合槽32的同时，将切削部加工成柄部且将柄部加工成切削部，以达到再循环利用的目的，从而通过减少废弃物的产生节省资源，而且，大幅降低制造铣刀所需的费用，而如图2所示，其结构大致包括再生切削部110及再生柄部120。

[0043] 具体而言，首先，上述再生切削部110的加工过程为：对使用一定时间以上，从而因切削刃12破损或磨损而不能继续使用的铣刀1的柄部20进行加工，以起到用于基板等的加工的切削部10的作用，其通过对柄部20的一侧端部进行切削加工，以形成与具备渐缩部30的切削部10相同的形状之后，在除渐缩部30之外的外周面加工形成切削刃112，从而形成再生切削部110。

[0044] 接着，上述再生柄部120的加工过程为：对使用一定时间以上，从而因切削刃12折断或磨损而不能继续使用的铣刀1的切削部20进行加工，以起到结合于手柄等旋转驱动装置的柄部20的作用，包括超硬部122、渐缩部30及结合部124。

[0045] 上述超硬部122是结合于手柄等旋转驱动装置的部分，无需其他的加工而可直接使用由超硬合金材料构成的铣刀1。即，上述超硬部122在再循环利用铣刀100结合于旋转驱动装置时，确保其在无铸漏(run-out)地准确结合，从而减少所加工的产品的不良。

[0046] 即，因将要说明的结合部120由合成树脂材料制作而成，在旋转驱动装置结合于结合部124时，因发生铸漏而无法在准确的位置进行加工，从而容易造成所加工产品的不良，因此，使与旋转驱动装置结合的部分形成由超硬材料构成的超硬部122。

[0047] 接着，在上述渐缩部30的外侧，形成供将要说明的结合部124结合的结合槽32，以使形成于外侧的结合部124坚固固定，从而可再循环利用因切削刃12折断而无法使用的铣刀1。

[0048] 即，现有技术的再循环利用铣刀的制造方法，只在铣刀1的切削刃12磨损的情况下，通过在外侧形成结合部124再循环利用，而在因切削刃12折断而无法使用时，因在其外周面坚固固定结合部124而无法再循环利用，但是，在本发明中，通过在现有技术的铣刀1的渐缩部30形成结合槽32，即使在切削刃12折断的情况下，也能坚固固定结合部。

[0049] 此时，形成于上述渐缩部30的外周面的结合槽32，通过具备于平面成型研磨机的钻石砂轮的研磨加工等形成，通过使其相隔一定间距形成多个，在使承受结合于旋转驱动装置的压力的抵抗力整体上均匀受力的同时，提高渐缩部30和结合部124之间的结合力。

[0050] 另外，如图2所示，还可通过形成两行上述结合槽32，进一步提高渐缩部30和结合部124之间的结合力，从而增加承受结合于旋转驱动装置的压力的抵抗力，以不仅提高产品的性能，而且，还增加加工距离。

[0051] 接着，上述结合部124起到与渐缩部30及切削刃12的外周面结合以结合于手柄等旋转驱动装置的内侧的作用，其考虑到加工性、生产性及强度等而在混合聚碳酸酯(Polycarbonate)和玻璃纤维之后，通过挤出成型在渐缩部30及切削刃12的外周面形成一体。

[0052] 即，上述聚碳酸酯具有优秀的耐热性及耐冲击性，而玻璃纤维具有优秀的耐腐蚀性及强度，因此，将混合聚碳酸酯和玻璃纤维的混合材料用于结合部124，以在加工基板时，确保高速旋转时也不会导致再生柄部120的变形，而且，即使长时间使用，也能防止因腐蚀导致的磨损。另外，因上述聚碳酸酯的加工性好，可使结合部124通过挤出成型结合于渐缩部30及切削刃12的外周面，因此，使再循环利用铣刀100的大量生产变得可能，提高生产性。

[0053] 此时，上述结合部124的材料还可包括具有导电性的塑料树脂，其可在CNC车床等使用铣刀100的加工机械中，通过通电传感器确认结合部124是否结合正确。

[0054] 另外，如图2及图3所示，可在柄部120的超硬部122外周面插入结合深度调节环130，而上述深度调节环130通过强制插入结合于超硬部122的外周面，以在加工基板等时调节加工深度。

[0055] 即，在利用本发明的再循环利用铣刀100加工基板等时，使用者可考虑加工深度通过强制插入在柄部120的外周面特定位置插入结合深度调节环130，以容易实施重复的加工作业。

[0056] 下面，结合图4的(a)～(e)对本发明的再循环利用铣刀100的制造方法进行详细说明。

[0057] 首先，如图4的(a)所示，准备因切削刃12折断或磨损而无法继续用于加工作业的铣刀1，并在形成于切削部10和柄部20之间的渐缩部30的外周面，形成一个以上的结合槽32。

[0058] 此时，上述结合槽32的加工方法为：利用夹子在形成研磨机上固定铣刀1之后，利用钻石砂轮进行研磨并使其相隔一定间距形成多个，而如图4的(b)所示，为了提高与结合部124的结合力形成两行以上。

[0059] 接着，如图4的(c)所示，在渐缩部30的外周面，即在形成结合槽32的渐缩部30和切削刃12的外周面，通过挤出成型形成结合部124，此时，用于挤出成型的结合部124的材料为聚碳酸酯(Polycarbonate)和玻璃纤维的合成材料。

[0060] 另外，通过上述过程形成的结合部124的直径，与铣刀1的柄部20，即超硬部122相同，而当结合部124的外周面与超硬部122相同时，通过分步加工完全对齐结合部124和超硬部122的外周面。即，通过分步加工对齐结合部124和超硬部122，即使受加工基板等时所传递的冲击，也不会发生变形或破损。

[0061] 另外，形成上述结合部124之后，在结合部124的外周面进行退火(annealing)作业，以加速挤出成型后结合部124的后收缩(post molding shrinkage)，防止使用过程中发生更多的变形，与此同时，缓和结合部124的内部应力，以提高对裂缝(crack)的抵抗性，而上述退火作业的方法是将结束成型的结合部124以约80℃的温度加热一小时左右。

[0062] 通过上述方法对铣刀1的切削部10进行加工形成再生柄部120之后，对铣刀1的柄部20进行加工而形成用于基板等的加工的再生切削部110，而上述再生切削部110的形成是通过切削加工及切削刃加工来完成。

[0063] 即，如图4的(d)所示，通过切削加工铣刀1的柄部20一侧端部外周面，形成包括用于基板等的加工的渐缩部114的再生切削部110之后，如图4的(e)所示，对经切削加工的再生切削部110的外周面进行加工而形成切削刃112，从而形成最终的再生切削部110。

[0064] 此时，上述再生切削部110的形成过程，除加工使用完的铣刀1的柄部20外周面之外，与现有技术的加工形成有用于铣刀1的渐缩部30的切削部10及切削刃12的过程相同，因此，在此不再赘述。

[0065] 如上所述，通过一系列过程对无法继续使用的铣刀1的切削部10和柄部20进行加工，从而制造出将切削部10用作再生柄部120且将柄部20用作再生切削部110，即转换其作用的再循环利用铣刀100，而若将这样制造而成的再循环利用铣刀100用于基板等的加工，则使用者通过强制插入在再生柄部120的外周面结合深度调节环130，以调节加工深度，从而容易实施重复的加工作业。

[0066] 因此，上述结构的本发明的再循环利用铣刀100，通过在渐缩部30的外周面形成结合槽32的单纯加工，在切削部10的外周面坚固结合将用作再生柄部120的聚碳酸酯(Polycarbonate)和玻璃纤维的混合物，以大幅提高再循环利用铣刀100的生产性，再循环利用切削部10破损的铣刀100及切削刃12的直径小的铣刀1，从而通过减少废弃物的产生节省资源，而且，大幅降低制造铣刀所需的费用。

[0067] 上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

[0068] 工业实用性

[0069] 本发明涉及再循环利用铣刀，尤其涉及一种再循环利用铣刀，其在因切削部破损无切削刃或剩下一部分切削刃而无法使用的铣刀上，在形成于切削部和柄部的渐缩部加工形成一个以上的结合槽的同时，将切削部加工成柄部且将柄部加工成切削部，以达到再循环利用的目的，从而通过减少废弃物的产生节省资源，而且，大幅降低制造铣刀所需的费用。