[0001] 本发明涉及一种插齿刀，具体涉及一种组合式插齿刀，能够实现外花键正常齿与减薄齿同时加工以及去除插齿毛刺，属于机械加工刀具领域。

[0002] 随着机械零件质量要求越来越高，结构越来越复杂，对于零件加工所需要的切削刀具的要求也越来越多元化，而且要求不仅仅局限于刀具的制造精度方面，刀具类型及结构方面的要求也越来越高。

[0003] 目前，加工具有减薄齿的齿轮所采用的工艺是滚齿和插齿的加工方式，其缺点在于无法去除插齿加工后产生的翻边毛刺，必须特地增加一道去毛刺的工序，工艺繁琐，而且人工成本高，导致生产效率降低且生产成本增加。此外，在去毛刺过程中，可能会破坏已经制作完成的外花键齿形。

[0004] 还有一种较为先进的去毛刺方法是采用专门的振动光饰机来去除毛刺，由于光饰数量的巨大以及光饰机本身容量的限制，导致零件之间的间距变小，容易引起摩擦碰伤，因此，由于光饰数量的限制，且光饰时间较长，平均大约需半小时以上，因而振动光饰机只能满足小批量生产的需求，在大批量生产尤其是工业化生产中，振动光饰机并不是去除毛刺的较好选择。

[0015] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0016] 参见图1至图5，本发明的组合式插齿刀，包括由同一转轴驱动、叠放的外花键插齿刀1和减薄齿插齿刀2。其中，外花键插齿刀1沿其刀体圆周方向设有若干个第一刀刃3，减薄齿插齿刀2沿其刀体圆周方向设有若干个第二刀刃4，上述第一刀刃3与第二刀刃4设置于同一竖直面上。

[0017] 为了保证第一刀刃3与第二刀刃4位于同一竖直面上，保证齿向对称精度，本发明的组合式插齿刀还包括使上述第一刀刃3与第二刀刃4的上下位置一一对应的对刀装置，具体包括：用于调节第一刀刃3的第一调节手柄6、用于调节第二刀刃4的第二调节手柄7、上下分布的两个百分表8、将外花键插齿刀和减薄齿插齿刀固定的压圈9。鉴于图1实际上是俯视图，所以两个百分表8在图中重叠了，这是很容易理解的，所以不作赘述。

[0018] 加工开始之前，首先通过对第一调节手柄6和第二调节手柄7进行微调，调节第一刀刃3和第二刀刃4的位置，使上下两个百分表8上的读数一致；然后，用压圈9将外花键插齿刀1和减薄齿插齿刀2固定好，从而有效保证齿向对称精度。

[0019] 作为一种具体结构，外花键插齿刀1为下刀，减薄齿插齿刀2为上刀，加工过程中工件先接触下刀再接触上刀。所以，对于加工过程来说，外花键正常齿和减薄齿是在同一道工序中加工出来的，但是具体来说，实际上是先加工出外花键正常齿，然后在此基础上再加工出减薄齿。

[0020] 作为一种优选，外花键插齿刀1刀体的顶部形成有凸台，减薄齿插齿刀2刀体的底部形成有凹槽，凸台嵌入凹槽中。这样一来，有效保证外花键插齿刀1和减薄齿插齿刀2同时运动，运动方式包括回转运动和径向运动。

[0021] 当然，第一刀刃3和第二刀刃4不是紧密贴合在一起的，两者之间还留有空白过渡区。

[0022] 为了更好地理解本发明，下面我们对本发明的组合式插齿刀的工作过程进行简述：参见图2，先由下刀，即外花键插齿刀1向下垂直运动，接触工件并在工件上加工出外花键正常齿；当外花键插齿刀1继续向下运动时，上刀，即减薄齿插齿刀2也向下运动，当接触到之前加工形成的外花键正常齿时，就开始加工形成减薄齿。减薄齿插齿刀2向下运动直至到达需加工的减薄齿形终端5，如图3所示的状态，停止加工并立即退刀，翻边毛刺就形成于减薄齿形终端5的齿侧和根部。接下来，组合式插齿刀向被加工工件的中心径向进给运动，以增加齿槽宽度和齿根的切深量，重复之前加工过程的运动轨迹。

[0023] 在加工过程中，外花键插齿刀1用于加工外花键正常齿和切削掉先前加工减薄齿时产生的翻边毛刺，而减薄齿插齿刀2的作用在于加工出减薄齿，同时不可避免地产生翻边毛刺。当达到要求的径向进给量时，组合式插齿刀会多进行一圈没有径向进给量的回转加工运动，外花键插齿刀1会切削去除翻边毛刺，由于没有径向进给量，所以也不会产生新的毛刺。通过往复的回转加工运动和进给运动，达到了加工正常齿、减薄齿和去除毛刺的多重作用。

[0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。