[0001] 本发明涉及一种喷枪装置的设计，尤其涉及一种受旋转驱动机构驱动的旋转喷射装置。

[0002] 各种的喷枪被广泛使用于清除物体表面的灰层及污垢、喷水、喷漆、及其他各种用途上。这类的喷枪是透过喷射出一高压气体以清除灰层及污垢，或是利用混合有水或其他喷液的高压气体来进行喷水、喷漆。

[0003] 为了使喷洒效果均匀，会将喷枪的喷管制造成弯曲状，并在喷枪的喷管上结合一旋转机构。喷管被旋转构件带动而旋转，而使高压流体与喷液的混合流体能够随着喷管的旋转而朝各方向均匀喷出。举例而言，旋转机构可为设有数个叶片的一风扇，利用引入至喷枪中的高压流体推动叶片而使旋转机构旋转。或者，旋转机构可为一马达，利用外加电力驱动旋转机构，而使其带动喷管旋转。

[0004] 然而，叶片的形状复杂以及结构强度较差，在制造上以及体积的小型化上较为困难并且容易受损及变形。马达则需额外供给电力，在生产成本及电力上的花费较高。

[0065] 请参阅图1、图2、及图3，图1为依据本发明的一实施例的旋转喷射装置的立体图，图2显示图1的剖视图，图3显示图2的部分放大图。依据本发明的一实施例的旋转喷射装置100包括一本体1。本体1的一端设有一控制手把11，本体1的下方结合有一流体容置机构12。

[0066] 本体1内设有一流体输送管体2。流体输送管体2透过一轴承20结合于本体1，而能够沿着旋转喷射装置100内的轴向而旋转。流体输送管体2的一端延伸形成至控制手把11中，且在流体输送管体2的一端设有一流体入口21，以供一流体F1自此输入。流体输送管体2的另一端延伸至本体1的另一侧，且设有一喷出口22。自流体入口21所输入的流体F1会自喷出口22输出。

[0067] 再者，本体1中提供有一旋转驱动机构3，旋转驱动机构3结合于流体输送管体2，用以带动流体输送管体2旋转以进行旋转喷射。

[0068] 另外，本体1中提供有一输送管体4。输送管体4的一端设有一容置流体入口41，连接于流体容置机构12。输送管体4的另一端设有一容置流体出口42，其穿设在流体输送管体2中且延伸至流体输送管体2的喷出口22。当流体F1自流体输送管体2的喷出口22喷出时，在管口处产生文氏效应，使流体容置机构12中的容置流体F2经由输送管体4而向外喷出。

[0069] 请再参阅图4及图5，图4显示旋转驱动机构的立体图，图5显示旋转驱动机构的剖视图。旋转驱动机构3在此一实施例中包括一前固定层3a、一后固定层3b、以及一夹置在前固定层3a与后固定层3b之间的流道结构层3c。前固定层3a与后固定层3b的结构简单，故可采用诸如金属、压克力之类的一硬质材料制成。流道结构层3c的结构较为复杂，可采用塑胶、橡胶之类的一塑性材料制成。藉由此种方式，能够使旋转驱动机构3便于制造。然而，本发明并不限于此，流道结构层3c亦可采用一硬质材料制成。

[0070] 旋转驱动机构3结合于流体输送管体2。在流体输送管体2的管壁设有复数个通孔23，以与旋转驱动机构3相连通。此外，在流体输送管体2中还设有一分流构件24，分流构件24在此一实施例中为一管体。分流构件24穿设在流体输送管体2中，将流体输送管体2隔离为二个区域。藉此，流体F1流经分流构件24时会分流为二个部分，流体F1的其中一个部分经由分流构件24的内侧区域而流向流体输送管体2的喷出口22，流体F1的另外一个部分经由分流构件24的外侧区域而流向流体输送管体2的通孔23。此部分的流体F1经由通孔23流入旋转驱动机构3中。

[0071] 旋转驱动机构3具有一流体推顶壁31，流体推顶壁31与通孔23的流体输出方向呈倾斜。以及在流体推顶壁31的端部形成有一流出通道32。自通孔23输入旋转驱动机构3中的流体F1流经一导流空间33而施力于流体推顶壁31，然后自流出通道32流至旋转驱动机构3之外。在这过程中，流体推顶壁31受力于通孔23所输出的流体F1而使旋转驱动机构3进行旋转。从而，流体输送管体2受旋转驱动机构3的连动而一同旋转。

[0072] 旋转驱动机构3的旋转方向与流体推顶壁31的倾斜方向有关。此一实施例中的流体推顶壁31沿如图5所示的一渐开线方向延伸形成，故旋转驱动机构3的旋转方向为顺时钟方向。

[0073] 注意，虽然在此一实施例中的流体推顶壁31的数量为四个，但本发明并不限于此。流体推顶壁31的数量能够为一个。在这种情况中，流出通道32则形成在流体推顶壁31的前端与后端之间。

[0074] 此外，旋转驱动机构3具有复数个固定肋34a、34b，朝流体输送管体2凸伸，用以将流体输送管体2定位在旋转驱动机构3的旋转中心，以减少旋转时的偏摆误差。

[0075] 藉由本发明所揭露的结构，能够不需电力驱动而带动流体输送管体2旋转。由于流体推顶壁31、流出通道32、及导流空间33等皆是形成在旋转驱动机构3的内部，故旋转驱动机构3的结构较为坚固，并且容易小型化。再者，具有此种结构的旋转驱动机构3在旋转时十分稳定，旋转速度均匀而变动少。

[0076] 请再参阅图6，图6显示流量调节机构的剖视图。为了调节经由输送管体4所输出的容置流体F2的流量，在此一实施例的输送管体4中还设有一流量调节机构5。流量调节机构5包括一隔水壁51、一止水杆件52、及一调整构件53。隔水壁51上形成有一限孔511，使流经输送管体4的流体F2由限孔511中通过。止水杆件52的一端形成有一渐缩部
521，止水杆件52的渐缩部521位移地穿设在隔水壁51的限孔511中。止水杆件52的另一端延伸至本体1外，且与调整构件53相结合(图2)。利用调节构件53能够调整止水杆件52的渐缩部521穿设在隔水壁51的限孔511中的深度，藉此能够改变限孔511与渐缩部521之间的缝隙大小，而调节流经输送管体4的流体F2的流量。

[0077] 请再参阅图7及图8，图7显示转速调节机构的立体图，图8显示转速调节机构的另一立体图。为了调节流体输送管体2与旋转驱动机构3的旋转速度，旋转喷射装置100还提供有一转速调节机构6。转速调节机构6包括一第一调节构件61及一第二调节构件62。第一调节构件61连接于旋转驱动机构3的流出通道32。再者，第一调节构件61具有一输出面611，在输出面611上形成有复数个第一开孔612。因此，自旋转驱动机构3流出的流体F1会流入第一调节构件61中，然后自第一开孔612流出。第二调节构件62具有一输入面621，输入面621上形成有复数个对应于第一开孔612的第二开孔622。第二调节构件62的输入面621旋转地结合于第一调节构件61的输出面611。藉由此种结构，随着第一调节构件61与第二调节构件62之间的相对旋转位移，能够改变第一开孔612与第二开孔622之间的连通空隙的大小。从而，能够调节自旋转驱动机构3流出的流体F1的流量，而此流量的大小决定了旋转驱动机构3的旋转速度。

[0078] 由以上的实施例可知，本发明所提供的旋转喷射装置确具产业上的利用价值，故本发明业已符合于专利的要件。惟以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡所属技术领域的技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，但这些改变仍属于本发明的发明精神及其权利要求所界定的范围中。