[0001] 本发明涉及一种建材行业中的融化搅拌系统，尤其涉及一种对天然开采的凝固为固态的湖沥青进行处理的湖沥青融化搅拌系统。

[0002] 湖沥青是开采于天然沥青湖中的固态沥青，其与石化行业提炼燃油后剩余的沥青相比，价格低廉，性能优良，是理想的建筑材料。湖沥青在使用时必须先加热融化为液态才能使用。由于湖沥青内含有火山灰等杂质成分，这些成分虽然改善了湖沥青的使用性能，但是在湖沥青被融化时这些成分会沉淀，从而使湖沥青产生分层现象，必须被不断的搅拌。

[0003] 在生产筑路建材的现有技术中，有一种沥青改性技术，是在沥青中混入废旧轮胎等橡胶制品经切割粉碎后制成的橡胶颗粒。在此技术中，为了防止橡胶颗粒与沥青久置分层，工程技术人员设计了具有加热保温功能的保温搅拌罐，用于对沥青与橡胶的混合物进行搅拌。如果用这种保温搅拌罐来融化搅拌湖沥青，必须在湖沥青完全融化后才能开始搅拌，否则固体形态的湖沥青将会打坏搅拌桨叶，因而此设备只能间歇性的进行工作，产量较低，并且融化湖沥青时必须对全部罐体进行高温加热，耗能比较严重。

[0018] 如图1及图2所示，本发明实施例的湖沥青融化系统，包括外壁面上均设有保温层的保温搅拌罐50及融化装置100，融化装置100与该保温搅拌罐50连通。块状的湖沥青首先在融化装置100内被融化成液态，然后流入保温搅拌罐50被充分的搅拌，搅拌完成后被取出以供使用。

[0019] 保温搅拌罐50具有一个封闭的罐体1，在罐体1内部安装了竖直的搅拌轴2，搅拌轴2上成组地安装了搅拌桨叶3，该搅拌桨叶3至少需要安装一组，为了充分搅拌，本实施例共设置了三组。在罐体1的上部安装有驱动搅拌轴2转动的电机4，罐体1的下部为倒锥形，搅拌桨叶3的最下方一组位于此倒锥形区域内，且该组的长度小于上部其余的两组。

[0020] 在罐体1的外壁上设置有加热保温单元对其进行保温加热，该保温加热单元包括多组扣合在罐体1的外壁上的半管9，这些半管9是由裁成长条状的钢板卷曲成的长条的具有半圆槽状横截面的结构，这些半管9密封地与罐体1焊接为一体，并且这些半管9之间相互连通。半管9与罐体1的外壁围合形成的通道可供导热油等导热流体通过，通过导热流体对罐体1进行保温加热。

[0021] 融化单元100包括一个融化仓10，该融化仓10倾斜设置在罐体1的外侧，该融化仓10的上端为入口端11，下部为与罐体1的内部连通的出口端12，在融化仓10的外壁上安装有第一加热单元用于对由入口端11装入融化仓10的湖沥青块进行加热，该第一加热单元采用与罐体1外壁的保温加热单元相同的结构。它同样由半管9密封地焊接在融化仓10的外壁面形成，在其内部通入导热油等导热流体。

[0022] 在融化仓10的出口端12设置有第二加热单元，该第二加热单元一方面对湖沥青进行加热使其融化，另一方面兼有对未融化的湖沥青进行阻挡的作用，防止未融化的湖沥青进入到保温搅拌罐50中。在第二加热单元设置的间隙部供融化为液态后的湖沥青流入罐体1内。第二加热单元主要包括一个横向设置的导入管21和导出管22，在两者之间相间隔地排列了多根中间管23，这些中间管23与导入管21和导出管22分别连通。在通入导热油等导热流体后，可以用来对湖沥青进行加热，中间管23可以选择适当的壁厚以增强整体的强度，相邻的中间管23之间的空隙即为第二加热单元的间隙部。

[0023] 由于块状的湖沥青重量较大，为了降低其下滑时对第二加热单元的撞击力，可以在融化仓10的内壁上设置多个相应的突出部15，该突出部15与湖沥青进行撞击，以对其进行减速，同时，在中间管23上设置一段向融化仓10的出口端12的外部方向、即指向罐体1内部的方向上的弯曲段24，湖沥青在弯曲段24受到缓冲，减轻了对第二加热单元的冲击作用。

[0024] 为了有效的吸收湖沥青在融化搅拌过程中释放的有害气体，可以在融化仓10的入口端11设置一个仓门13，在罐体1上设置排气孔7，采用管道将罐体1的排气孔7和融化仓10相应的孔连接至气体净化装置150，将湖沥青中释放的害气体充分吸收。

[0025] 为了实现自动化运行，可以在罐体1上设置相应的控制装置5，在入口端11处设置相应的供料装置14，通过控制装置5检测罐体1内沥青液面的高度后，控制供料装置14打开仓门13并添加湖沥青。

[0026] 在使用时，通过供料装置14将湖沥青送入融化仓10内，第一加热单元和第二加热单元对湖沥青进行融化，湖沥青在融化后由融化仓10的间隙部进入保温搅拌罐50的罐体1内，并被不停的保温搅拌。当罐体1内的液面达到设定高度时，打开出料口6，液态的沥青经过外接的过滤器160后被沥青泵170泵入相应的混合设备以制备建筑材料。罐体1内的液面下降到设定高度时，控制装置5控制供料装置14重新填料，整个融化过程和搅拌过程可以连续进行而不需要中途停止。