[0001] 本发明涉及一种工业锅炉省煤相关技术，尤其是涉及一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统。

[0002] 在工业锅炉的省煤器设计中，一般将省煤器型式选为铸铁式省煤器，这种省煤器不能出现水的沸腾，所以省煤器出口水温的欠焓取值较大，主要保证出口不沸腾。即使采用允许沸腾的钢管式省煤器，出口水的沸腾率也要小于20％，否则会产生水击、汽塞等情况。对于工业锅炉而言，排烟损失q2是锅炉热效率最大的一项损失，其中烟气温度过高是主要原因，为了有效降低烟温，增加省煤器面积是有效手段，但当炉膛积灰严重，使得烟温过高时，会使沸腾率达不到要求。

[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0014] 实施例

[0015] 如图1所示，一种工业锅炉高沸腾率省煤器系统，包括省煤器1、汽水分离器2、旁通阀5、省煤器进水管6、锅炉进水管7、分离器出水管8、省煤器出水管9和分离器出汽管10，所述的省煤器1通过省煤器进水管6与锅炉进水管7连接，所述的省煤器1通过省煤器出水管9与汽水分离器2连接，所述的汽水分离器2通过分离器出水管8与锅炉进水管7连接，所述的汽水分离器2与分离器出汽管10连接；

[0016] 所述的汽水分离器2设有用于显示其水位的液位变送器3，所述的分离器出汽管10上设有电动蒸汽调节阀4，该电动蒸汽调节阀4由液位变送器3控制。

[0017] 省煤器1为钢管式省煤器，换热元件采用蛇形翅片管，其进水由连接于锅炉进水管7与钢管式省煤器1之间的省煤器进水管6引入，其出水由省煤器出水管9引出至汽水分离器2。汽水分离器2为旋流筒式汽水分离器，汽水混合物经过汽水分离器后完成蒸汽与水的分离，蒸汽自汽水分离器2上部放出，经分离器出汽管10引至分气缸，水自汽水分离器2下部排出，经分离器出水管8引至锅炉进水管7上；汽水分离器2的水位由与其连通的液位变送器3显示，并将液位信号控制安装于分离器出汽管10上的电动蒸汽调节阀4，以保证汽水分离器2内的水温在正常水位。在锅炉进水管7上安装旁通阀5，其位置在省煤器进水管6与锅炉进水管7连接口和分离器出水管8与锅炉进水管7的连接口之间，分离器出水管8与锅炉进水管7的连接口在省煤器进水管6与锅炉进水管7连接口的下游，以确保在省煤器系统发生故障时，锅炉进水可以旁通省煤器而进入锅炉。

[0018] 在整个系统中，钢管式省煤器1安装于锅炉烟道中，钢管式省煤器1的进出水采用低进高出的布置方式，主要是防止汽塞等情况的发生。