技术领域
[0001] 本发明涉及一种矫正机，特别是指一种钢板焊接变形矫正机。
相关背景技术
[0002] 钢板与钢板的焊接过程中，由于焊缝和热影响区的加热会使钢板产生变形，变形后的钢板目前主要采用人工捶打的方式进行矫正整平，即锤击焊缝和周边部位以消除焊接应力，人工捶打即浪费了人力资源，并且锤击钢板后的表面坑洼不平，影响了钢板的外观品质，且平整度也不能够保证，影响钢板的质量。
[0003] 发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢板焊接变形矫正机，该矫正机能对焊接后的的钢板进行机械矫正整平，保证钢板的平整度，提高了钢板的外观品质和产品质量。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板焊接变形矫正机，包括支撑横梁，所述支撑横梁上安装有上压辊装置，所述上压辊装置由压辊下压动力装置驱动，所述上压辊装置的下方安装有与上压辊装置配合的支承辊组，所述支承辊组由辊组驱动装置驱动，所述支撑横梁的两侧分别设有钢板输送平台。
[0005] 作为一种优选的方案，所述上压辊装置是滑动安装于支撑横梁上的，所述支撑横梁上安装有横向调节上压辊装置位置的横向调节装置。
[0006] 作为一种优选的方案，所述的上压辊装置包括滑动安装于支撑横梁的上压辊支座，所述上压辊支座上竖直滑动安装有上压辊，所述上压辊由压辊下压动力装置驱动，所述上压辊与上压辊支座之间设有压辊复位装置。
[0007] 作为一种优选的方案，所述压辊复位装置为复位弹簧。
[0008] 作为一种优选的方案，所述横向调节装置为丝杠螺母机构。
[0009] 作为一种优选的方案，所述辊组驱动装置包括电机、变速箱和传动轴和齿轮箱，所述电机的输出轴与变速箱连接，变速箱通过传动轴和齿轮箱驱动支撑辊组转动。
[0010] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：所述矫正机通过上压辊和支承辊配合对焊接的钢板进行机械矫正整平，矫正整平的效率提高，整平后的钢板的平整度高，替代人工捶打，提高了钢板的外观品质和产品质量。
[0011] 又由于所述上压辊装置是滑动安装于支撑横梁上的，所述支撑横梁上安装有横向调节上压辊装置位置的横向调节装置，通过横向调节装置可以调整上压辊装置在支撑横梁上的位置，从而可以对钢板的不同部位进行压平，进一步提高矫正机的整平效果。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0015] 一种钢板焊接变形矫正机，如图1和图2所示，包括支撑横梁3，所述支撑横梁3上安装有上压辊装置4，所述上压辊装置4由压辊下压动力装置驱动，压辊压下动力装置包括液压缸10和由液压缸10驱动的千斤顶，液压缸10驱动千斤顶动作，千斤顶驱动上压辊41下压动作。所述上压辊装置4的下方安装有与上压辊装置4配合的支承辊组5，所述支承辊组5由辊组驱动装置驱动，所述支撑横梁3的两侧分别设有钢板输送平台。
[0016] 优选的，所述上压辊装置4是滑动安装于支撑横梁3上的，所述支撑横梁3上安装有横向调节上压辊装置4位置的横向调节装置6，通过横向调节装置6可以调节上压辊装置4的位置，从而适用不同位置焊缝的钢板的矫正要求。所述的上压辊装置4包括滑动安装于支撑横梁3的上压辊支座42，所述上压辊支座42上竖直滑动安装有上压辊41，所述上压辊
41由压辊下压动力装置驱动，所述上压辊41与上压辊支座42之间设有压辊复位装置。所述压辊复位装置为复位弹簧43。所述横向调节装置6为丝杠螺母机构。丝杠螺母机构包括固定于支撑横梁3上的丝杠座61，丝杠座61上转动安装有丝杠62，丝杠62的端部设有调节手柄63，丝杠螺母机构的螺母固定在上压辊支座42上，转动丝杠62，上压辊支座42可沿丝杠62轴向移动，从而调整上压辊41下压的位置。
[0017] 所述辊组驱动装置包括电机7、变速箱8和传动轴9和齿轮箱，所述电机7的输出轴与变速箱8连接，变速箱8通过传动轴9和齿轮箱驱动支撑辊组转动。该支承辊组5包括两个平行设置的支承辊，所述齿轮箱包括安装在传动轴9的端部上的主动齿轮、固定在每根支承辊组5端部的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传递动力。
[0018] 钢板输送平台包括对称布置在支撑横梁3两侧的钢板输送架1，钢板输送架1上安装有输送辊2，在使用时，将钢板平放在输送辊2上即可推动钢板前行。
[0019] 本发明的工作原理是：将钢板平放在输送辊2上推动钢板进入到上压辊41和支承辊组5的配合部位，转动调节手柄63使上压辊41处在焊缝的正上方，液压缸10控制上压辊41下压和支撑辊组配合，电机7开动，钢板被咬合并穿过上压辊41和支承辊组5的配合部位，上压辊41和支承辊组5配合将钢板矫正整平，完成后，复位弹簧43将上压辊41复位进行下一块钢板的矫正。该矫正机保证钢板的平整度，使钢板的外观品质和产品质量得到较大的提高。
