[0001] 本发明涉及一种快速接头，尤指一种可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。

[0002] 请配合参看如图9所示，现有技术中的快速接头70一般用于管路的衔接且设有一本体71、一定位座72、一阀座73及一外壳体74，其中该本体71为一中空柱体且一端用以与一空气压缩机(图未示)相连接，该定位座72与该本体71的另一端相螺合且在外表面间隔环设有多个套设孔721，于各套设孔721中设有一定位珠722，该阀座73设于该本体71内且设有一与本体71内部相连通的进气口731，该外壳体74可移动地套设于该定位座72的外表面且与各定位珠722相抵靠，该外壳体74于内部设有一与该本体71相抵靠的推抵弹簧741；

[0003] 然而，现有的快速接头70虽可提供一快速连接管路的效果，但现有的快速接头70不仅在制造时，必须分别制作该本体71与该定位座72，会相对增加制造所需的成本与时间，且在组装时则必须将该本体71与该定位座72进行螺合组装，相当不方便，另外，既有快速接头70的本体71与定位座72螺合处，于长时间使用后容易产生气体外泄的情形，不仅无法准确地进行管路的连接且会潜藏着危险；

[0004] 再则，现有的快速接头70虽可通过各定位珠722滑动的方式而与一公接头(图未示)相结合，藉以进行气体的传输与使用，但当使用后欲将该公接头与现有的快速接头70相分离时，需以手推移该外壳体74，使各定位珠722与该公接头相分离而解除卡扣状态，进而让公接头可从现有的快速接头70中弹出，但是在弹出的过程中，由于该阀座73仍处于通气的状态，因此，高压气体的冲力会加速两者的分离，此时若未稳固地抓住与公接头相连接的管子，则该管子可能会因高压气体的冲力而产生乱甩的情形，进而导致打伤操作者的现象，所以，现有的快速接头70与公接头相分离时，会受到气体的影响而有瞬开冲开的缺陷，不仅造成工作的不便，亦潜藏着危险，诚有加以改进之处。

[0052] 为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的优选实施例，详细说明如后，请参阅如图1至4所示，本发明的快速接头(日规)设有一本体10、一阀座20及一外壳体30，其中：

[0053] 该本体10为一体成形的中空柱体且设有一结合端101及一定位端102，其中该本体10的结合端101用来与一空气压缩机(图未示)相结合，如图3或图8A所示，该本体10在靠近结合端101的内表面或外表面设有一螺纹111，该本体10在靠近该螺纹111的内部依序设有一与空气压缩机相连通的进气室112、一内径较该进气室112小的卡设槽113以及一与卡设槽113相连通的出气室114，该本体10于该出气室114内设有一复位弹簧12，优选地，该本体10在该卡设槽113内设有一密封套环13及一与该复位弾簧12相贴靠的垫圈14，该密封套环13与该垫圈14通过多个横向贯穿该本体10中段处且相平行设置的定位销
15而固设于该本体10的卡设槽113中，该本体10在靠近该定位端102的外表面间隔贯穿设有多个与该出气室114相连通的套设孔115，且该本体10于各套设孔115内设有一定位珠16，且该本体10于定位端102的外表面环形凹设有一限位槽116，于该限位槽116中套设有一限位环17，另该本体10于中段处的外表面环设有一抵靠面117，且该本体10于靠近各定位销15的中段处间隔径向贯穿有多个与该出气室114相连通的泄气孔118；

[0054] 该阀座20可移动地设于该本体10内且设有一封闭端21及一开放端22，该阀座20的封闭端21经过该密封套环13与该垫圈14而伸于该本体10的进气室112内，该阀座20于靠近该封闭端21的外表面上贯穿设有至少一个与该本体10进气室112相连通的进气口23，该阀座20在靠近各进气口23的内部套设有一抵靠环24，该复位弹簧12套设结合于该阀座20的外表面而介于各定位销15与该阀座20的开放端22之间，且该阀座20位于开放端22的外表面与各定位珠16相抵靠；以及

[0055] 该外壳体30可移动地套设于该本体10的外部且设有一弹簧槽31、一环抵槽32、一迫紧槽33及一推抵弹簧34，其中该弹簧槽31凹设于该外壳体30一端的内表面且套设于该本体10的中段处，该环抵缘32环形凹设于该外壳体30的另一端且与该本体10的限位环17相贴靠，使该外壳体30可设于该本体10的外表面上，而该迫紧槽33设于该外壳体30靠近该环抵槽32的内表面，该推抵弹簧34套设于该本体10的外表面上且两端分别抵靠于该抵靠面117及该弹簧槽31之间。

[0056] 请参看如图3及4所示，本发明快速接头在未使用时，由于阀座20受到复位弹簧12的推顶，使阀座20设的封闭端21抵靠于该密封套环13与该垫圈14处而呈一气体断路的状态，再则，当本体10的结合端101与一空气压缩机(图未示)相结合时，受到本体10内部气体推抵的作用，使阀座20封闭端21紧闭于该密封套环13与该垫圈14处，而不会有泄气的情形；

[0057] 请配合参看如图5所示，当本发明快速接头与一具有环形卡合槽51的公接头50进行结合时，首先如图6所示，可通过单手操作的方式将公接头50设有环形卡合槽51的一端经过该本体的定位端102与出气室114而插入该阀座20中并推抵该抵靠环24，使该阀座20朝该本体10结合端101的方向移动，进而使各定位珠16与该阀座20的外表面相分离，同时使该外壳体30受推抵弹簧34的推动后，使该迫紧槽33推抵各定位珠16而与该公接头50的卡合槽51相卡设结合，通过各定位珠16卡设于该卡合槽51及该外壳体30迫紧槽
33之间的方式，使该公接头50可稳固地与该本体10相结合，其中当该公接头50通过各定位珠16而与该本体10相结合时，该阀座20的封闭端21朝该本体10的结合端101移动，进而使该阀座20的各进气口23与该进气室112呈一通气状态，即完成该公接头50的插接操作，使空气压缩机所产生的高压气体可经该本体10的出气室112与该阀座20而进入该公接头50中。

[0058] 请配合参看如图7所示，当欲将该公接头50与该本体10相分离时，则通过推动该外壳体30而压缩该推抵弹簧34且将公接头50朝该本体10定位端102的方向拉出的方式，可使各定位珠16与该阀座20靠近开放端22的外表面相抵靠而与该卡合槽51相分离，即可方便地将该公接头50与该本体10相分离，其中在将公接头50与该本体10相分离过程中，位于该本体10中段处的各泄气孔118可将高压气体从本体10中部份分散排出，可有效降低高压气体的冲力，进而避免该公接头50与本体10分离时因高压气体的冲力而伤害操作者的情形，另外，该阀座20受该复位弹簧12的推动而恢复至如图3所示的初始位置，使该快速接头呈一气体断路的状态，再则，如图8B、8C与8D所示，本发明快速接头亦可与不同规格(如美规M型、美规T型或德规等)的公接头60A、60B、60C相结合。

[0059] 通过上述的技术手段可知，本发明快速接头于使用时，通过一体成形且具定位效果的本体10设置方式，不仅可避免现有的快速接头70需制造一本体71与一定位座72两构件进行组装所需花费的成本与时间，且可避免两构件于长时间使用后发生气体外泄的情形，再则，通过在该本体10中段处设置多个泄气孔118可将高压气体部份分散排出的方式，可有效避免公接头50、60A、60B、60C与本体10相分离时产生的安全问题，藉以构成一可方便制造、降低成本、快速保养、减少故障且可安全使用的快速接头。

[0060] 以上所述，仅是本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。