[0001] 本发明涉及建筑物幕墙系统，尤其涉及悬挂式幕墙。

[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

[0003] 现有幕墙一般都是先在建筑物墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，目前为了便于安装幕墙板，通常要求竖龙骨与横龙骨外侧在同一平面上，因此，在安装龙骨时一般采用一种角码连接竖龙骨与预埋在建筑物墙体上的紧固件，再在相邻两竖龙骨之间连接横龙骨，横龙骨与竖龙骨通过另一种角码连接或者焊接连接，将多根竖龙骨和横龙骨连接编织成网格状结构。这种幕墙龙骨的连接形式存在以下问题：1、要使竖龙骨与横龙骨在同一平面上，就必须将横龙骨截断成多段才能连接到相邻两竖龙骨之间，这造成了龙骨安装工艺的繁琐；2、若竖龙骨与横龙骨焊接连接，当幕墙受雨水冲刷时，焊接点容易产生锈蚀，形成安全隐患，锈水留出至幕墙表面时将影响幕墙整体外观，并且不便于进行清洗；3、安装幕墙板时需选用支耳式幕墙板，它是在幕墙板的周边设置支耳，通过自攻螺丝连接支耳与龙骨，幕墙板的自重完全靠自攻螺丝承载，这将造成自攻螺丝的连接失效，留下安全隐患；4、其定位准确率低，因此必须在安装紧固件之前校准幕墙板位置，一旦在安装完成后发现幕墙板位置出现偏差就必须拆卸后返工，调整极不方便，并且在安装固定幕墙板时为了提高安装准确性，通常需要多人协助完成，造成幕墙安装人力成本高、安装效率低下。

[0004] 目前出现了一种框槽式幕墙，它不要求横龙骨与竖龙骨外侧在同一平面上，横龙骨也就不需要切断成多段，但仍存在以下问题：1、在安装幕墙板和横龙骨时必须从下至上安装，先在底部安装带有槽体的横龙骨，再在横龙骨的槽体中装入幕墙板，然后在该层幕墙板上装设上下均设有槽体的横龙骨，进而安装第二层幕墙板，以此类推，这种安装方式显然效率极低；2、当有幕墙中间位置的幕墙板损坏时，必须先将其一侧的幕墙板全部卸下，再对其进行更换，幕墙板拆卸数量多、难度大，更换极不方便。

[0017] 图1至图3示出了本发明的一种悬挂式幕墙实施例，该幕墙包括竖龙骨1、横龙骨2、若干幕墙板3和设于建筑墙体上的入墙紧固件4，竖龙骨1通过入墙紧固件4固定于建筑墙体上，横龙骨2固定于竖龙骨1外侧，幕墙板3挂设于横龙骨2上，安装时不再需要将横龙骨2切割成多段后安装在竖龙骨1之间，而是直接将整条横龙骨2与竖龙骨1进行固定，安装方便、快捷，安装时校准横龙骨2的水平度即可以横龙骨2为水平基准在其上安装幕墙板3，并不再需要对幕墙板3进行水平校准，可大大提高幕墙安装效率；同时幕墙板3挂设在横龙骨2上后可以沿水平方向进行滑移，从而可方便的对幕墙板3进行竖直方向的对齐校准；当幕墙中有一块幕墙板3受损时，可在解除该块幕墙板3竖直方向的约束后向上顶起该幕墙板3，即可方便的取出，再将新的幕墙板3挂设于该空缺位置并安装幕墙板3竖直方向的约束件即可完成更换，操作方便、维护效率高、维护成本低。

[0018] 本实施例中，幕墙板3的上部设有上挂钩31，幕墙板3的下部设有连接部，上挂钩31挂设于一横龙骨2上，连接部与另一横龙骨2连接，幕墙板3通过上挂钩31将大部分重量传递到横龙骨2上，使幕墙板3的连接受力情况大大改善，可提高幕墙板3与幕墙龙骨的连接可靠性和稳定性。

[0019] 本实施例中，连接部为可通过紧固件与横龙骨2连接的紧固件安装座32，紧固件安装座32上设有紧固件安装孔321，紧固件安装座32可通过紧固件与横龙骨2进行连接，连接固定方便、快捷。横龙骨2设有一高凸台21和一低凸台22，上挂钩31挂设于低凸台22上，紧固件安装座32与高凸台21连接，这样幕墙板3能更好的与横龙骨2挂接，并能使幕墙板3的重量更多的通过上挂钩31传递到横龙骨2上，从而减少连接部与横龙骨2之间紧固件所受剪切力，提高紧固件的使用寿命，并且上下相邻的两块幕墙板3可共用一条横龙骨2，并不影响幕墙板3水平移动调整，结构简单可靠，制作安装方便。上挂钩31与横龙骨2之间以及紧固件安装座32与所述横龙骨2之间均设有弹性垫5，该弹性垫5可起到减震、缓冲的作用，当幕墙在风力作下产生震动时，可降低震动噪音。

[0020] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。