[0001] 本发明涉及一种有色金属冶炼工艺，特别是一种含铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％的锌浸出渣热酸还原浸出方法。

[0002] 目前，含铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％的锌浸出渣处理工艺为：锌浸出渣热酸浸出-浸出液还原两步处理工艺。含铁20％～40％、含铟In0.08％～0.45％、含锌20～40％的锌浸出渣，加入硫酸或锌废电解液作浸出剂，在浸出始酸100～170g/L、浸出终酸50～100g/L、浸出温度85～98℃、浸出时间2～5小时的条件下进行浸出，即热酸浸出，热酸浸出过程使铁、锌、铟浸出进入溶液，经过固液分离后，得到的溶液进行还原。溶液还原的目的是为下一步的锌、铁、铟分离创造条件，还原过程一般以硫化锌精矿作还原剂，还原温度80～98℃、还原时间3～6小时、还原终点三价铁含量低于2克/升。

[0003] 锌浸出渣热酸浸出-浸出液还原两步处理工艺存在两个主要问题：

[0004] 1、铁、锌、铟的浸出率低，由于锌浸出渣中的铁锌元素大部分以铁酸锌形式存在，在热酸浸出的条件下，溶液中的铁以三价铁形式存在，在热力学上，容易与浸出剂达到一个不彻底的动态平衡，直接影响到浸出过程继续进行，因此，残留在渣中的铁、锌、铟含量较高，从而导致了铁、锌、铟的浸出率降低，锌的浸出率为90％～96％，铟的浸出率为85～92％，铁的浸出率为80～90％；

[0005] 2、由于热酸浸出与溶液还原分为两个过程，需要两套设备，增加了设备投入；同时，由于两个过程都是在较高温度85～98℃进行，能源消耗明显增加。