[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是一种罗拉皮辊紧密纺。

[0002] 我国目前大多数的细纱机不管如何改进，都是源于一百多年的传统生产工艺，即粗纱通过后罗拉进入中罗拉进行第一次牵伸，再经过中罗拉经上、下销进入前罗拉进行第二次牵伸，由于前罗拉外表面有斜纹，而皮辊外表面是光滑的，要通过滚动挤压才达到牵伸的目的，由于滚动挤压牵伸使粗纱形成片状进入加捻区，这就产生纤维的头、尾外露在纱线外面，从而产生大量的“毛羽”；而“毛羽”的多少又是纺纱质量的一个非常重要的质量指标，因而攻克“毛羽”是当前国内外纺织科研的重大课题；而目前紧密纺是当前相对成熟的科研成果，如网格圈吸风回罗拉紧密纺，卡磨纱微孔罗拉吸风紧密纺等等，它们共同的特点都是在最终成纱之前将纤维排列梳理顺畅，在加捻时尽量把纤维头尾包捻在纱线里，使“毛羽”减少、纱线表面光滑，但是这样的技术普遍存在以下缺点：1、增加能源消耗，增加辅助设备，增加易损件，据统计，每台细纱机每年要增加各种费用两万元以上，而且车速也受到一定控制，这样，改造费用过高，增加运行费用；2、必须定期停产保养、清洁，这样就增加设备管理难度。

[0012] 以下根据附图实例，对本发明作进一步详述：如图1和图2所示的本发明，它包括有罗拉1和皮辊2，罗拉1外表面设有呈圈状的两条以上的梯形槽3，皮辊2外表面设有与梯形槽3相接触配合的凸条4；当粗纱5进入后罗拉到中罗拉进第一次牵伸再经上、下销到达前罗拉即本发明的罗拉1时，由于罗拉1上梯形槽3的作用，使扁平的松散粗纱得以聚合，周边的毛头被强制聚集到梯形槽3中，通过皮辊
2外的凸条4挤压牵伸，大部分纤维头尾将相互包裹，通过狭窄的槽底离开罗拉1进入加捻区，由于梯形槽的作用，几乎不形成三角加捻区，所以经过加捻后，纱的表面光滑，“毛羽”大量减少，试验测试3毫米以上，“毛羽”下降50%以上，乌斯特条干CV值降低1个百分点以上，粗细节棉结大幅度减少，强力增加。

[0013] 除了上述实施例中的槽可以是梯形槽3外，也可以是弧形槽13，还可以采用凹形槽23。