[0001] 本发明涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机。

[0002] 现有的线材拉伸机，尤其是拉伸微细线的拉伸机，一般采用一台机拉伸一条线，存在出线范围限小，适用的线径范围小，拉丝速度慢，且容易发生短线、夹线，成品率低，生产效率低的问题。改进型的拉伸机为多模架拉伸机，采用多个驱动盘、多个模架，及一条线材经过多个绞盘传动、多个模架的模具拉伸后，提高了拉伸的速度，但是由于多个绞盘传动，容易发生断线，存在拉线精度低、成品率低的问题，并且由于存在多绞盘多模架，能耗大，成本高，生产效率低。

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明拉伸机作详细具体地说明。

[0017] 如图1所示，是本发明提供的一种拉伸机，其结构至少包括机身1、主动轴2及驱动盘3、第一从动轴4及第一从动盘5、第一模架6、拉伸模8和模座7，机身1内安装有电机17，机身1上安装主动轴2和第一从动轴4，主动轴2上安装驱动盘3，第一从动轴4上安装第一从动盘5，驱动盘3与第一从动盘5之间的同一轴向平面内的机身上安装有第一模架
6，第一模架6上平行安装两层或多层模座7，模座7上安装拉伸模8，如图2所示，拉伸模8的一侧或两侧设有导向装置16，或者在模座7上设置导向装置，用于拉伸机作业时导向被拉伸物。

[0018] 具体实施例中，拉伸机设有两个模架，多个从动轴和从动盘，如图1所述，机身1上按型线行进方向依次安装第二从动轴9、第一从动轴4、第一模架6、主动轴2、第二模架13、第三从动轴11、收料架轴14，第二从动轴9上安装放料架10，放料架10为随着从动盘转动的工字轮，第一从动轴4上安装第一从动盘5，主动轴2上安装驱动盘3，第一模架6和第二模架13上平行安装两层及或多层模座7。

[0019] 本拉伸机工作时，首先将被拉伸线材18逆时针方向缠绕在放料架10上，以逆时针方向在第一从动盘5上缠绕一周，通过第一模架6上的第一层的第一导向装置16进入第一道拉伸模8，经过第二导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，回到第一从动盘5，并缠绕一周，此时本拉伸机的驱动盘3在电机17的驱动下带动第一从动盘5运动，然后再又以逆时针方向进入左边第二层模具旁边的导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，进入右边第二模架13上的导向装置16，进入第二层拉伸模8，又以逆时针方向在第二从动盘12缠绕一周，此时第一从动盘5和第二从动盘12同时由驱动盘3带动作同步运动，以逆时针方向绕驱动盘3一周后，直接以逆时针方向绕第一从动盘5一周后进入左边第三层导向装置16，通过第三层拉伸模8后又以逆时针方向绕驱动盘3一周后，通过右边第三层导向装置16和拉伸模8道模，绕向从动盘，此后由以上同理可知，一直通过右模架，以逆时针方向绕第二从动盘12一周后绕向收料架15，收料架15为随着从动盘转动的工字轮，被拉伸线材制成符合工艺参数的细型成品，此为多模状态下的拉伸线材的工作过程。

[0020] 在所用模具较少的情况下，则可以只使用左边第一模架6中的拉伸模8，不使用右边第二模架13，其绕线方法一样，通过最后使用的一道模具后，以逆时针方向绕驱动盘3后一周后，绕向收料架15，亦可以部分使用右边第二模架13的拉伸模8，其它工作过程相同。

[0021] 本发明的拉伸机设一个主动盘3，多个拉伸模8和多个导向装置16集成于左边模架6或右边第二模架13中，进行拉伸作业，既解决了多主动盘、多模架的操作难度，又由于在每个导向装置中设有润滑油，提高润滑性能，减少了操作环节，从而提高了生产效率，降低了耗能，减少了生产成本，同时，模具的两边设有导向装置，可作为被拉伸线材变向装置，提高了产品的质量和成品率。