[0001] 本发明涉及一种铆压装置,属于机械技术领域。

[0002] 铆压时一般采用压机通过压力一次成型，实现铆压。压机是压力机、液压压机、油压机的简称，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。由于压机在工作时吨位较大，这种一次成型的铆压方式在铆压时由于振动等原因会使铆压位置产生偏差，影响铆压产品品质。

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0016] 如图1、图2所示，本发明的铆压装置包含压机1，与压机1连接的铆压支架2，设在铆压支架2上的可移动的压头组件3，压头组件3包含由压机驱动的压头31、一端伸入压头内部的一可伸缩的预压杆32、限位装置33。预压杆32另一端伸出压头外，并超过压点所在平面一段距离。

[0017] 预压杆32一端与一弹性装置（图中未示出）连接。本实施例中弹性装置为弹簧。

[0018] 压头组件3与一驱动装置连接。本实施例中驱动装置为气缸。

[0019] 压头31上设有突出的压点34，压点34的结构根据需要铆压的形状设计。

[0020] 本发明的铆压装置的工作过程：由气缸4驱动压头组件3，使压头组件3沿铆压支架2向下移动，压头组件3中的压头
31上的预压杆32首先接触到待铆接工件，压头组件3继续向下移动，施加在预压杆32上的压力传递至与其连接的弹簧，弹簧受压产生弹力，使预压杆32压紧在待铆接工件上，实现对待铆接工件的定位、预压紧。压头组件向下移动的最低位置由限位装置33进行限制，以避免预压杆32已经被压入压头31内、压点34已经接触到铆钉时，压头组件3仍在气缸驱动下继续向下移动，不利于铆压。限位装置33的高度可根据铆压工件的高度进行合理调节。而后，启动压机1，压机1驱动压头31向下铆压，压点34将铆钉铆压在工件上。

[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。