[0001] 本发明涉及离子电池，特别是防止电池内部短路的离子电池。

[0002] 目前在锂离子电池生产技术中比较成熟、比较先进的是美国BELLCORE、日本的SONY和SANYO公司以及中国的BYD的电池制造技术。安全问题、大电流充电和放电是锂离子电池生产中存在的两个难以解决的关键问题，另外生产工艺的复杂性、生产成本较高也是困扰电池发展的影响因素。

[0006] 如图1所示，一种离子电池4，该电池组成包括正极1、负极2、隔膜层3和电解液5，正极由金属电极及金属电极上的正极材料组成，负极由金属电极及金属电极上的负极材料组成，正极材料的组成按质量百分含量计为：钴酸锂(LiCoO2)70-95％、导电碳材料1-6％、聚偏二氟乙烯(PVDF)2-15％、聚六氟丙烯(PHFP)0.5-4％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)1.5-8％；负极材料组成按质量百分含量计为钛酸锂(Li4Ti5O12)70-90％、导电碳材料1-5％、聚偏二氟乙烯(PVDF)2-18％、聚六氟丙烯(PHFP)0.5-5％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)6.5-12％；隔膜层材料的组成按质量百分含量计为聚偏二氟乙烯(PVDF)25-50％、聚六氟丙烯(PHFP)5-10％、二氧化硅粉末5-14％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)36-60％；电解液的组成为碳酸乙烯酯(EC)、二甲基碳酸酯(DMC)、乙基甲基碳酸(EMC)。

[0007] 所述的电解液中最佳的质量比为碳酸乙烯酯(EC)∶二甲基碳酸酯(DMC)∶乙基甲基碳酸(EMC)＝1∶1∶1。

[0008] 本发明的产品是通过这样的方法来制作的：

[0009] 按 钴 酸 锂(LiCoO2)70-95 ％、 导 电 碳 材 料1-6 ％、 聚 偏 二 氟 乙 烯(PVDF)2-15％、聚六氟丙烯(PHFP)0.5-4％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)1.5-8％的质量百分含量混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制取正极材料浆料；

[0010] 按钛酸锂(Li4Ti5O12)70-90％、导 电碳材料1-5％、 聚偏二氟乙 烯(PVDF)2-18％、聚六氟丙烯(PHFP)0.5-5％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)6.5-12％的质量百分含量混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制取负极材料浆料；

[0011] 按聚偏二氟乙烯(PVDF)25-50％、聚六氟丙烯(PHFP)5-10％、二氧化硅粉末5-14％、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)36-60％的质量百分含量混合，同时加入丙酮作为有机溶剂，搅拌均匀制成隔膜材料浆料；

[0012] 按高分子热溶胶70-90％、有机醇5-20％、导电碳材料5-10％的质量百分含量混合，搅拌均匀制成铜箔铝箔预处理材料浆料；

[0013] 将正极材料料浆、负极材料料浆、隔膜材料料浆分别涂覆在载体上，制成电极材料和隔膜材料；将铜箔、铝箔材料分别冲压成型，用铜箔铝箔预处理材料进行金属电极预处理；将电极材料冲压成型并除掉载体，隔膜材料裁切成一定的形状；将铜箔和负极材料、铝箔和正极材料摆放在一起，利用热复合机在130-150℃温度下将铜箔和负极材料、铝箔和正极材料粘到一起；将正极、负极和隔膜摆放到一起，在110-120℃温度下热压复合成电池单元；

[0014] 用超声波点焊机将电池外电路电极或引线和正极的铝箔、电池的外电路电极或引线和负极的铜箔分别焊接到一块；将焊接好的电池放在甲醇萃取液中萃取处理；包覆铝塑复合膜，将电解液灌注到电池内部，检测电池性能，真空封装制成产品。

[0015] 本发明的方法具有工艺简单、成品率高、设备投资少、生产成本低等优点。

[0016] 本发明不限于上述实施例，在本发明的构思范围内，根据上述说明书的描述，本领域的普通技术人员还可做出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。